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Máquina de extrusión

Karyme Bernal Spanish

Máquina de extrusión

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Máquina de extrusión

  1. Pellets

    • Marcas comerciales:
      • Noryl, nylon, pbt, ppa, acrílico
  2. Tolva

    • Debe tener los ángulos de bajada adecuados para evitar el estancamiento de material.
      • Actualmente, este proceso se encuentra automatizado para evitar lo antes mencionado.
        • Los pellets se vierten en una cámara donde se fundirán según el tipo de plástico y su punto de fusión.
  3. Cámara o barril

    • Se aloja el husillo.
      • Tiene resistencias eléctricas las cuales proporcionan la energía térmica que se requiera para fundir el material.
        • Sistema de calentamiento:
          • Se controla desde un tablero.
            • Las temperaturas son establecidas según el material y la finalidad del producto.
        • Salidas de aire:
          • Permite la liberación de huecos de aire que se forman cuando el material ha sido derretido, si no fuera así se causarían tanto burbujas como una mala homogenización en el plástico.
  4. Husillo de extrusión

    • Compuesto con álabes los cuales impulsan el material a través del extrusor.
      • Según su dimensión y forma se determina el tipo de material a fundir y la cantidad de masa que saldrá del equipo.
    • Se distinguen 3 zonas características:
      • Alimentación
        • Álabes pronunciados y husillo delgado.
          • Objetivo: Transportar gran cantidad de material al interior de la extrusora.
            • Bajo coeficiente de fricción entre el polímero y el tornillo. Alto coeficiente de fricción entre el polímero y el barril.
      • Compresión
        • Álabes decrecen gradualmente, se compactan, el husillo se ensancha y se expulsa el aire atrapado entre los pellets.
          • Fundición y homogenización del material.
      • Dosificación
        • Álabes pequeños y husillo ancho.
          • Se ejerce presión sobre el material hacia el cabezal y garantiza que el material salga de la extrusora homogéneo a la misma temperatura y presión.
  5. Factores que influyen en la producción:

    • Longitud de máquina y husillo.
      • Con los datos del husillo y del barril se cálculo la relación de compresión:
        • RC= h1/h1
          • Donde: h1 es la profundidad del canal de alimentación y h2 profundidad del canal de dosificación.
        • Permite saber si el sistema será capaz de comprimir el plástico y evitar imperfecciones.
    • Diámetro del husillo (crece en proporción con la longitud del equipo).
      • La selección del tornillo es en base a:
        • L/D = L/D
          • Define el diámetro y longitud que el husillo y el barril tendrán.
    • Ventajas de una relación longitud diámetro corta:
      • El material permanece menos tiempo en el barril, reduce posibilidades de degradación, ocupa menos espacio, requiere menos torque para la resistencia del husillo, la cantidad de hps no es importante, menor costo de inversión inicial y partes.
    • Ventajas de una relación longitud diámetro larga:
      • Permite realizar un diseño del husillo para una mejor salida o recuperación siempre y cuando se aplique el torque suficiente, flujo más uniforme, mejor mezclado, bombea a elevadas presiones y mayor cantidad de temperatura conducida por el barril.
  6. Motor

    • Mueve el husillo.
    • Suministra la energía necesaria para producir la alimentación del plástico, parte de su fundición, transporte y bombeo a través del cabezal y la boquilla.
    • Tipos de motores:
      • Eléctricos: 220 y 440 volts.
      • Corriente continua: permiten amplio rango de velocidades de giro, bajo nivel de ruido y preciso nivel de las velocidades.
  7. Cabezal

    • Proporciona la forma del plástico.
    • Componentes:
      • Plato rompedor. Cambia el patrón de flujo en espiral que el tornillo imparte a flujo axial.
      • Filtros o mallas. Elimina partículas o grumos de impurezas, carbonización, pigmentos o aditivos.
      • Boquilla. Realizan la conformación final del plástico. Existe el de dos secciones, una de ellas es la cámara de relajación y la otra la cámara de salida o descarga.
  8. Tipos de extrusoras:

    • Un tornillo, multitornillo y pistón. Las primeras dos pueden ser de uno o dos cabezales. La de multitornillo pueden ser dos husillos, uno de giro contario y otro de giro paralelo.
  9. BERNAL VALERIANO VALERI KARYME GRUPO: 4TV2

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Mind Map on Máquina de extrusión, created by Karyme Bernal on 25/03/2021.
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