Modelos de Mejora Continua

Modelos de Mejora Continua

1. Estrategia de las 5 "S"

   • Separar Innecesarios
     • Distinguir entre lo necesario y lo que no es necesario
   • Situar necesarios
     • Un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar
   • Suprimir suciedad
     • Eliminar focos de suciedad
   • Señalizar anomalías
     • Detectar situaciones irregulares y estandarizar
   • Seguir mejorando
     • Autodisciplina para hacer seguimiento

2. Kaizen

   • • Formacion como persona
     • Trabajo en Equipo
     • Participación y Creatividad
   • Enfocarse en la producción de Resultados y mejorar continuamente
     • Compromiso de Mejorar
     • Dimensión Humana
     • Calidad del Trabajo
     • Ideal
       • Inalcanzable
       • No hay perfección
       • No al conformismo
       • No a la mediocridad
   • • Ciclo PHVA
       • Planear
       • Hacer
       • Verificar
       • Ajustar
   • TODO SE MEJORA
     • HOY MEJOR QUE AYER Y MAÑANA MEJOR QUE HOY
       • SI ESTA BIEN PUEDE SER EXCELENTE
     • Hay que tener enfoque
       • Disciplina
   • KAI= CAMBIO zEN= BUENO

3. 7 Desperdicios

   • Sobre producción
   • Tiempo de espera
   • Transporte
   • Movimientos innecesarios
   • Inventario innecesario
   • Sobre procesamiento
   • Defectos

4. Just in time

   • Implantado por Taiichi Ohno
   • Caracteristicas
   • Filosofia JAT
   • Cuestionamientos
   • Ventajas
   • Estrategia Pull

5. Kanban

   • Tiempo de alistamiento y mantenimiento preventivo
   • lotes pequeños
   • Simplificación en el diseño
   • Calidad justo a tiempo

6. Poka Yoke

   • Es cualquier mecanismo que ayuda a prevenir los errores antes de que sucedan, o los hace que sean muy obvios para que el trabajador se dé cuenta y lo corrija a tiempo.
   • Clasificación de los métodos Poka Yoke
     • 3. Método del paso-movimiento. Estos son métodos en el cual las anormalidades son detectadas inspeccionando los errores en movimientos estándares donde las operaciones son realizadas con movimientos predeterminados.
     • 2. Método de valor fijo. Con este método, las anormalidades son detectadas por medio de la inspección de un número específico de movimientos, en casos donde las operaciones deben de repetirse un número predeterminado de veces.
     • 1. Métodos de contacto. Son métodos donde un dispositivo sensitivo detecta las anormalidades en el acabado o las dimensiones de la pieza, donde puede o no haber contacto entre el dispositivo y el producto.

7. Método Taguchi

   • La variabilidad de los procesos son provocados por parámetros que no pueden ser controlados. A estos parámetros se los conoce como ruidos de proceso. El Diseño de Experimentos (DOE, por las iniciales en inglés de Design of Experiments) es una disciplina que permite analizar qué efectos provocan los ruidos sobre los procesos de manera cuantitativa.
   • 14 pasos para el Diseño de Experimientos
     • Se preparan los ensayos.Se ejecutan los ensayos.Se miden los ensayos.Se analizan los resultados, discriminando señal de ruido, y se realiza el modelado.Se eligen los valores óptimos de los parámetros.Se realizan nuevas experiencias para confirmar.Se informan los resultados.Se comparan los progresos obtenidos con los objetivos planteados en los primeros puntos.
     • El DOE se basa en datos empíricos. Éstos pueden ser obtenidos si se siguen los siguientes pasos fundamentales:Se define el objetivo del análisis, en cuanto al alcance, los costos y el fin.Se conforma un equipo de trabajo para el proyecto de mejora mediante DOE.Se especifica concretamente el problema. Se puede utilizar alguna técnica de análisis de problemas, como los Diagramas de Ishikawa o Pareto, cuyos datos se pueden obtener de un brainstorming.Se evalúa el entorno técnico y humano.Se define y valida el sistema de medida.Se construye el DOE, mediante ensayos de factibilidad y procedimientos específicos de trabajo.
   • La Función de Pérdida de la Calidad de Taguchi
     • La Función de Pérdida de la Calidad de Taguchi permite calcular y cuantificar cuánto nos alejamos del valor esperado (objetivo) de un parámetro en particular. Esta valorización se realiza en unidades monetarias. Cuanto más alejado esté el parámetro del valor esperado (objetivo o target), mayor será la pérdida monetaria asociada que se transfiere al cliente
       • Este crecimiento es exponencial y está definido por la siguiente ecuación: L(x) = k · (x - T)²
   • Taguchi fue también el creador del concepto de ingeniería de calidad, que contempla control de calidad en línea y fuera de línea (on-line y off-line).

8. Las 7 S de Mc Kinsey

   • Personal
   • Habilidades
   • Valores compartidos
   • Estilo
   • Estrategia
   • Sistema
   • Estructura

9. Six Sigma 6s

   • BILL SMITH (1929 - 1993) PADRE SIX SIGMA (MOTOROLA)
   • Beneficios del Six Sigma
     • Alineamiento entre los resultados y la eficacia
     • Aplicación de la metodología en diversas áreas de la empresa
   • Roles en la metodología Six Sigma
   • Metodología DMAMC
     • Mejorar
     • Anaslizar
     • Medir
     • Definir
     • Controlar
   • Metodología PDCA
     • Actuar
     • Planear
     • Revisar
     • Hacer
   • Metodologia SDCA
   • Metodología DMADV
     • Analice
     • MIda
     • Diseñe
     • Verifique
     • Defina
   • Características del Six Sigma (Principios)
     • 1 Liderazgo comprometido de arriba hacia abajo
     • 2 Es una iniciativa de tiempo completo:
     • 3 Orientada al cliente y enfocada en los procesos
     • 4 Se dirige con datos pueden ser implementados al azar
     • 5 Se apoya en una metodología robusta
     • 6 Se apoya en entrenamiento para todos
     • 7 El trabajo se reconoce
     • 8 Es una iniciativa con horizonte de varios años por lo que no desplaza otras iniciativas estrategicas, se integra las refuerza
     • 9 Se comunica

10. Cruz Martínez Osvaldo Rafael.

    • Mapa Mental de los Modelos de Mejora Continua.
      • Calidad.
        • Logísitca Cadena de Suministros 3.1
          • San Luis Potosí, S.L.P 25 de junio de 2021
            • Velázquez Moreno Yadira Elizabeth.

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