Procesos de corte con maquinas herramientas

Procesos de corte con maquinas herramientas

1. Procesos de maquinado de corte de materiales en máquina herramientas especiales

   • Electroerosión Este es un proceso de arranque de material por una serie de sucesivas descargas eléctricas muy cortas separadas entre sí un cierto tiempo
     • Tipos de Electroerosión Electroerosión por Penetración Electroerosión por Hilo:
   • Maquinado con haz de electrones y corte con arco de plasma: Este método emplea un haz focalizado de alta velocidad de electrones,
     • Mecanizado de corte con arco de plasma Se dirige la corriente de plasma a alta velocidad hacia el trabajo
       • Características: El proceso es rápido La anchura de corte es pequeña El acabado superficial es bueno Es un proceso muy automatizado y usa controladores programables
     • Mecanizado por ultrasonidos En este proceso de corte se extrae el material de una superficie por microdesportillado y erosion por granos abrasivos finos en un lodo o pupa la punta de la herramienta (sonotrodo)
       • El maquinado electrosonico se adapta major a materiales duros y fragiles como la ceramica, carburos, piedras preciosas y aceros endurecidos.
         • Es apropiado para materiales duros y blandos de todo tipo: metalicos no metalicos, ceramicos y compuestos.
       • Mecanizado por rayo láser es un proceso no convencional que permite obtener mecanizados de formas complejas y de pequeño tamaño y no genera viruta.
         • La gran ventaja de esta tecnología es la posibilidad de mecanizar casi todo tipo de materiales independientemente de su dureza o maquinabilidad
           • Mecanizado de figuras y piezas de pequeñas dimensiones

2. Torno emplea una herramienta monofilo y un movimiento de rotación de la pieza para la eliminación del material.

   • Taladradora operación obtención de un agujero cilíndrico o cónico por medio de una herramienta de dos filos que penetra en el material arrancando viruta.
     • Precisión y acabado superficial mejorados en comparación con la fundición.
       • El acabado de los agujeros a veces no es suficiente.
     • Fresadora es una máquina herramienta con un eje horizontal o vertical sobre el que gira una herramienta de corte llamada "fresa" y que tiene una mesa horizontal en la que se coloca o fija una pieza de trabajo a la que daremos forma (mecanizar) con la fresa.
       • La mayoría de las fresadoras tienen motores de accionamiento eléctricos autónomos, sistemas de refrigeración, velocidades variables del husillo y alimentadores de mesa accionados por electricidad.
         • la distancia que la herramienta de corte o la pieza de trabajo avanza durante una revolución del husillo
         • Operaciones de Fresado con la Fresadora
       • Mandrinadora Es una máquina que se encarga de realizar el mecanizado de agujeros en piezas cúbicas que tengan una capacidad de tolerancia estrecha,
         • Componentes de mandrinadora
           • Tipos de mandrinadoras 1. Mandrinadoras verticales 2. Mandrinadoras horizontales  3. Mandrinadoras para plantillas
         • Rectificadora  es una herramienta que realiza el proceso de mecanizado por abrasión.
           • Es una máquina de complejo funcionamiento,
             • Tipos de Rectificadoras 1. Rectificadores frontales 2. Rectificadoras tangenciales 3. Rectificadora cilíndrica 4. Rectificadoras cilíndricas externas

3. Principales elementos operativos del proceso del corte de materiales en maquinas herramientas convencionales

   • La limadora mecánica es una máquina y herramienta que se usa con el objetivo del mecanizado de piezas
     • Mortajadora posee un movimiento alternativo de avance y retroceso que posibilita el mecanizado de superficies planas paralelas a la dirección de corte.
       • Tipos de Mortajadoras 1. Mortajadora vertical. 2. Mortajadora Punzadora. 3. Mortajadora Transportable.
         • Las herramientas en posición vertical se utilizan para trabajos de superficies interiores, ranuras, etc.
       • Brochadora se utiliza en el mecanizado de ranuras de forma, tanto en interiores como en exteriores.
         • Se emplean para la elaboración de superficies exteriores e interiores de piezas que son difíciles de elaborar por otros métodos.
           • Tipos de Brochadoras 1. Horizontal 2. Vertical
         • Cepillo o planeado es una operación muy parecida al limado,
           • Las cepilladoras se constituyen en una gran diversidad de tamaños, la mayoría de los trabajos que realiza la cepilladora se realizan sobre piezas fundidas de varios metales y aleaciones.
             • La Cepilladora, es una maquina un tanto lenta con una limitada capacidad para quitar metal.
   • Tipos de limadora. 1. Limadora sin mesa. 2. Limadora copiadora. 3. Limadora vertical. 4. Limadora ordinaria.

4. tipos de herramientas de corte para maquinado y acabado de los diferentes materiales

   • Clases de herramientas. Herramientas de corte de viruta. · 1. Herramientas de arranque de partículas por abrasión (muelas).
     • Se pueden formar dos grupos: 1. Herramientas de un solo filo, como las cuchillas del torno y de las limadoras. 2. Herramientas de varios filos, como las fresas y las brocas
   • Material de las herramientas En orden de menor a mayor dureza, los materiales más frecuentemente empleados para fabricar herramientas son:
     • Aceros al carbono: Son aceros con contenidos porcentuales de C entre 0,7 y 1,2.
       • Aceros rápidos y súper rápidos: Su verdadero nombre es el de herramientas de corte rápido, porque su composición eleva su capacidad de corte,
         • Montserrat Sánchez Romano 3°"E" Universidad Politécnica De Tlaxcala proceso de fabricación
     • “HERRAMIENTAS DE CORTE PARA TORNO”
       • Es requisito indispensable que la herramienta de corte presente alta dureza, incluso a temperaturas elevadas
         • Las cuchillas de torno se pueden clasificar de diferentes maneras, pero lo más común es hacerlo en base al tipo de material.
       • Estandarización de las herramientas de corte:
         • Las herramientas para torno pueden clasificarse en: 1) Según la dirección de avance de la herramienta: Corte derecho (R): son herramientas que avanzan de derecha a izquierda. Corte izquierdo (L): son herramientas que avanzan de izquierda a derecha.
           • Según la forma del vástago de la herramienta: Vástago recto: cuando desde el extremo de la herramienta se observa un eje recto. Vástago acodado: cuando desde el extremo de la herramienta se observa que su eje se dobla hacia la derecha o la izquierda, cerca de la parte cortante.

5. Clasificación ISO/DIN de las herramientas con placa soldada de metal duro

   • Herramientas de Corte para Torno
   • MAQUINA DE FRESADO Una fresadora es una máquina-herramienta con un eje horizontal o vertical sobre el que gira una herramienta de corte llamada "fresa" y que tiene una mesa horizontal en la que se coloca o fija una pieza de trabajo a la que daremos forma (mecanizar) con la fresa.
     • PARTES DE UNA FRESADORA
       • En el fresado, la velocidad y el movimiento de la herramienta de corte se especifican a través de varios parámetros.
     • SIERRA CINTA PARA CORTAR es una tira metálica dentada
       • PARTES DE UNA SIERRA CINTA PARA CORTAR
         • Profundidad del corte: hace referencia a la capacidad que tiene la sierra para cortar material de un grosor determinado.
       • Cortadora De Cuchilla Vertical Maquina cortadora universal.
         • Diferentes Tipos AVS, cortadora vertical automática AVT-H, máquina de corte vertical automática para refilo de bloques de espuma. SVS, cortadora vertical semiautomática VS, cortadora vertical manual VS-V, cortadora vertical manual para bobinas VTS, cortadora vertical angular manual
           • AVS es una cortadora vertical automática para cortar láminas y planchas de cualquier espesor de forma rápida y automática,
         • Cortadora sin fin (sierra sin fin) es una máquina de corte que es funcional en muchos rubros
           • Las sierras sin fin, si bien hay de varios tipos y utilidades, tienen un factor común que es la cinta de corte
             • Fabricada en acero, su objetivo es aprovechar al máximo la madera

6. Mecanizado por chorro de agua El corte por chorro de agua es uno de los cortes más especiales para llevar a cabo la mecanización de precisión

   • Proceso que no aporta calor.
     • Materiales a los que se les aplica el corte por chorro de agua Si el agua es pura
   • Control numérico computarizado (CNC) Controla los movimientos de los componentes de una máquina mediante la inserción de instrucciones codificadas en forma de datos numéricos.
     • Se realiza mediante herramientas rotativas de múltiples filos de corte.
       • Aplicaciones en maquinados: 1. Operaciones de desbaste. 2. Arranque de viruta. Torneado, 3. fresado, taladrado

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