análisis de la evolución, Breve análisis de la evolución, Breve análisis de la evolución, innovación

Las tres etapas más significativas de la industrialización
1. primera etapa
  1. máquinas de vapor y de carbón para fabricación de bienes y para transporte de mercancías sobre agua y sobre vías férreas
    1. experimentación
    2. descubrimientos científicos
      1. fisica
      2. quimica
  2. inventos
    1. comunicaciones telegraficas
  3. siglo XIX
2. segunda etapa
  1. consolidaron las tecnologías electro-mecánicas y se construyeron las grandes infraestructuras de producción en serie
    1. técnicas
      1. inspección
      2. metrología
      3. control de calidad
  2. inventos
    1. comunicaciones telefónicas
    2. comunicacion radiofónica
    3. transportes
      1. terrestres
      2. aereos
  3. siglo XX
  4. Se mejoraron los procesos de explotación, refinación masiva de combustibles fósiles
    1. carbon
    2. petroleo
    3. gasolina
    4. gas
3. tercera etapa
  1. era de la información
    1. avances en las comunicaciones electrónicas por televisión
    2. invención del transistor
    3. aparición de las computadoras
    4. descubrimiento de nuevos materiales derivados de la petroquímica como los plásticos
    5. la innovación de los medios de transporte
  2. nuevas fuentes de energía
    1. a nuclear
    2. solar
    3. geotermica
    4. eolica
    5. hidrogeno
  3. siglo XXI
Implementación de las Cinco ‘eses’ (5S’s)
1. mejorar el entorno de los procesos sin modificar necesariamente su esencia
2. aplicar sistemáticamente los principios
  1. limpieza
  2. orden
  3. seguridad
  4. estandarizar procesos
  5. disiplina
3. mejora de la eficiencia del proceso
4. reducción de todo tipo de desperdicios
La productividad y la competitividad de las PYMES
1. dependen
  1. mercados locales
  2. regionales
2. obligadas a
  1. productividad
  2. competitividad
La competitividad es el objetivo
1. plantear
  1. mision
  2. vision
2. planificar estratégicamente los procesos y productos al considerar, por un lado, las necesidades de los clientes o del mercado y, por otro, las fortalezas y ventajas de la empresa respecto a los competidore
Parámetros indicadores para la mejora del desempeño
1. permiten medir
2. permiten calificar
3. Indicadores cuantitativos
  1. competitividad
  2. productividad
  3. eficacia
  4. eficiencia
4. indicadores cualitativos
  1. seguridad
  2. sustentabilidad
  3. calidad
Productividad, eficacia y eficiencia son parámetros tecnológicos
1. obtención de mayor cantidad de productos utilizando los menores recursos
  1. menor tiempo posible
  2. menor costo
2. La eficacia
  1. implica la planificación y seguimiento de las actividades del proceso como herramientas para mejorar la productividad.
3. eficiencia
  1. parámetro tecnológico de diferenciación más importante de un proceso en comparación con otros de su mismo tipo
La seguridad y la sustentabilidad también son importantes
1. requisitos
  1. procesos
  2. productos
  3. características intrínsecamente seguras y sustentables
    1. reducir
    2. eliminar
      1. daños a las personas
      2. animales y en general a la naturaleza
El mejor indicador: la calidad en los procesos
1. existencia e integración de los otros factores o parámetros indicadores de los procesos
2. proceso de calidad
  1. productivo, rentable, eficaz, eficiente, seguro y sustentable;
3. basa más en
  1. cumplimiento y la satisfacción de requisitos de
    1. ley
    2. normas
    3. clientes
    4. mercado
Principios y técnicas para mejorar la productividad y la competitividad
1. producir más, a mejorar las características de los productos, a reducir desperdicios y, en general, a que los productos sean de mayor calidad, más seguros y sustentables (biodegradables, reciclables y menos contaminantes).
¿Por qué calidad ISO 9000?
1. metodología más conocida para mejorar los procesos sistemáticamente
  1. Shewart
  2. difundió Deming
    1. Japon
    2. mundialmente
  3. normas ISO 9000
    1. planear
    2. hacer
    3. verificar
    4. actuar
Justo a tiempo (Just in time)
1. a planificar, coordinar y disponer oportunamente de los insumos estrictamente necesarios para los procesos de producción
2. ahorros al disminuir los inventarios
3. espacio de almacenamiento de insumos para los procesos.
4. necesidades de los clientes
  1. (contratos/pedidos),
    1. planifican las compras de insumos en coordinación con los procesos de producción
      1. forzarlo hacia la venta
La Cadena de valor (Value stream)
1. análisis de los procesos de la organización, buscando eliminar o reducir las actividades de la cadena que no agregan valor al producto que se entrega al cliente
2. enfocan
  1. recursos
  2. s esfuerzos de la organización
    1. cumplimiento de los requisitos del client
    2. superación de sus expectativas.
Identificación de los clientes y requisitos
1. identificación de los clientes internos y externos, definidos como aquéllos que reciben un producto
2. entrada a cada proceso relevante.
Identificación de las características del producto
1. características permiten comparar y encontrar el valor agregado en cada proceso
2. determinar las características del producto, ya sea como resultado del diseño o como resultados de alguna transformación
Establecimiento de la Cadena de valor
1. Si se considera que el valor agregado es aquello que resulta de comparar los requisitos del cliente contra las características del producto obtenido al final de cada proceso relevante, se recorre toda la cadena de producción buscando y determinando dicho valor.
indicadores del desempeño
1. eficacioa
2. iciencia
3. buscar e identificar los parámetros específicos que pueden agregar valor y representan ventajas competitivas.
Conclusiones
1. producir más con menos esfuerzo aprovechando los avances tecnológicos
2. mejora de la productividad, la eficacia, la eficiencia y, por lo tanto, la competitividad de las organizaciones.
3. recomienda considerar en los procesos las siguientes sugerencias generales:
  1. ‘jalar’ en lugar de ‘empujar’ a partir de los requisitos del cliente (pedidos);
  2. planificar estratégicamente los recursos en función de las necesidades del cliente;
  3. desarrollar y fabricar ‘justo a tiempo’ con los proveedores;
  4. medir y analizar para la mejora;
  5. agregar valor en los procesos.

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