OBTENCION DE TABLEROS

OBTENCION DE TABLEROS

1. LAS MAQUINAS ALIMENTAN ININTERRUMPIDAMENTE A LA DESCORTEZADAZORA

   • LA DESCORTEZADORA SEPARA MADERA DE CORTEZA
     • SEPARACION DE TIPO CAMBIUM
     • SE ELIMINA LA MAYOR PARTE POSIBLE DE CORTEZA
       • OSCURECE Y CAMBIA LAS PROPIEDADESDE LOS TABLEROS
       • CONSUME ENERGIA EN EL SECADO
       • ASTILLADORA
         • LA MADERA DESCORTEZADA ENTRA A LA ASTILLADORA PARA SER TRANSFORMADA
         • LOS CILINDROS HIDRAULICOS ABREN Y CERRAN LA ENTRADA DE LA ASTILLADORA SEGUN EL TAMAÑO DE LAS PIEZAS
           • SEPARACION POR TAMAÑOS ANTES DE PASAR AL SILO DE ASTILLAS
           • LAS QUE NO VALEN SE USARAN PARA LA PRODUCCION DE TABLEROS DE PARTICULAS O DE FIBRA
             • SE USA EL DESFIBRADO TERMOMECANICO
               • TABLEROS DE FIBRA
                 • LAS ASTILLAS SE INTRODUCEN EN UN DIGESTOR
                   • SE INYECTA VAPOR A PRESION
                   • SE ELEVA LA TEMPERATURA HASTA 190 GRADOS
                   • LA MADERA SE ABLANDA Y SE HACE CIRCULAR LAS ASTILLAS A PRESION ENTRE DOS DISCOS RANURADOS
               • SOBRE LAS FIBRAS HUMEDAS SE AÑADEN LOS ADHESIVOS Y ADITIVOS ANTES DEL SECADO
                 • MEDIANTE CICLONES SE REBAJA LA HUMEDAD HASTA EN UN 8%
                   • EN LA FORMADORA
                     • SE PROYECTAN SOBRE UNA CINTA
                     • SEGUNEL ESPESOR PROGRAMADO SE DOSIFICARA MAS O MENOS PARTICULAS SOBRE LA CINTA
                     • PREPRENSADO
                       • SE REALIZA EN FRIO
                       • PRENSADO
                         • SE PRENSA EN CONTINUO POR BANDAS METALICAS CALEFACTADAS Y ELEMENTOS TIPO ORUGA
                         • SE PRESIONA Y ARRASTRA EL TABLERO HASTA CONSEGUIR EL FRAGUADO DE LA COLA
                         • LOS TABLEROS PRENSADOS SON CORTADOS POR SIERRAS Y ENFRIADOS EN GRANDES VOLTEADORES ANTES DE SER MECANIZADOS A SUS DIMENSIONES DEFINITIVAS
                           • EL LIJADO ES PARECIDO A LOS DEL OTRO TIPO DE TABLERO
           • SECADO
             • LAS ASTILLAS SE SECAN POR CONTACTO DIRECTO CON AIRE CALIENTE EN GRANDES CILINDROS
         • TABLEROS DE AGLOMERADO
           • LAS ASTILLAS SON MAS FRAGMENTADAS (30MM MAX. DELONGITUD) POR MOLINOS DE CUCHILLAS
           • SECADO
             • LA HUMEDAD DE LAS PARTICULAS ESTA ENTRE EL 3 Y 6%
             • CLASIFICACION
               • SE ELIMINA EL POLVO Y PARTICULAS MUY FINAS MEDIANTE CICLONES
                 • SE TRANSPORTA A LOS QUEMADORES DONDE SERAN EL COMBUSTIBLE PARA EL PROCESO DE SECADO
               • EN LAS CRIBAS SE RECHAZAN LAS PARTICULAS DE GRAN TAMAÑO
                 • LAS PARTICULAS FINAS SE USARAN EN LA CARA DEL TABLERO
                 • LAS PARTICULAS GRUESAS PARA EL ALMA DEL TABLERO
               • FORMACION DEL TABLERO (FORMADORAS)
                 • LA COLA DE UREA FORMALEIDO ES LA MAS UTILIZADA PARA HACER LOS TABLEROS
                 • LA COLA DE MELAMINA Y LAS FENOLICAS PARA TABLEROS RESISTENTES A LA HUMEDAD
                 • SE PROYECTAN LAS PARTICULAS INPREGNADAS DE COLA SOBRE UNA CINTA TRANSPORTADORA HASTA ALCANZAR LA DOSIFICACION ADECCUADA PARA CADA GRUESO DE TABLERO
                 • PRIMERO SE PROYECTAN LAS PARTICULAS FINAS PARA FORMAR UNA CARA DEL TABLERO
                   • DESPUES UNA CAPA DE PARTICULAS GRUESAS
                     • POR ULTIMO OTRA CAPA DE PARTICULAS FINAS
                 • ANTES DE LA PRENSA SE PASAN POR UNOS DETECTORES DE METALES PARA EVITAR QUE ALGUN TROZO DE METAL PROVOQUE DETERIOROS EN LAS HERRAMIENTAS O ACCIDENTES EN EL USUARIO FINAL
                   • PREPRENSADO
                     • SE REALIZA EN FRIO PARA FAVORECER SU TRANSPORTE
                     • SE PULVERIZA AGUA SOBRE LA SUPERFICIE DE LA MANTA PARA FAVORECER LA TRANSMISION TERMICA DURANTE EL FRAGUADO DE LA COLA
                     • PRENSADO
                       • SE REALIZA EN CONTINUO
                       • SE PRESIONA Y ARRASTRA AL TABLERO DURANTE UNOS MINUTOS POR UNOS RODILLOS TIPO ORUGA HASTA QUE SE FRAGUE LA COLA
                       • CUANDO SALE EL TABLERO ES PRECORTADO POR UNA SIERRA
                       • FINALMENTEUNOS VOLTEADORES ENFRIARAN EL TABLERO
                       • UNOS EMPUJADORES LLEVAN LOS TABLEROS HACIA UNAS SIERRAS PARA ESCUADRARLOS
                         • UNAS LIJAS DE BANDAS O RODILLOS ELIMINAN LAS IRREGULARIDADES DE LA SUPERFICIE Y CALIBRAR EL TABLERO EN ESPESOR
     • SE ELIMINA LA MAYOR PARTE DE LA CORTEZA
     • SE PRODUCE EN UN GRAN CILINDRO METALICO POR GOLPETEO MECANICOENTRE LAS TROZAS
   • SE USA CUALQUIER TIPO DE MADERA, INCLUSO RESIDUOS QUE SE QUEDABAN EN EL MONTE

2. TABLEROS DE AGLOMERADOS