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A produção enxuta
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A produção enxuta
Início
- Na produção em massa, os fabricantes dedicavam um conjunto de prensas a uma peça específica.
- Para a Toyota essa solução não fazia sentido
- Descobriram que produzir lotes pequenos eliminava os custos dos estoques de peças acabadas que os sistemas de produção em massa exigiam.
- Produzir apenas poucas peças antes de montá-las num carro fazia aparecer os erros de prensagem quase que instantaneamente
- Descobriram que produzir lotes pequenos eliminava os custos dos estoques de peças acabadas que os sistemas de produção em massa exigiam.
- Para a Toyota essa solução não fazia sentido
- Na produção em massa, os fabricantes dedicavam um conjunto de prensas a uma peça específica.
Copiar e aperfeiçoar o modelo de Rouge revelou-se difícil. A produção em massa não funcionaria no Japão.
- A indústria japonesa teria se tornado "mais um" na indústria automobilística mundial.
- Nasceu o que a Toyota veio a chamar de produção enxuta.
- A indústria japonesa teria se tornado "mais um" na indústria automobilística mundial.
Força de trabalho
- Em 1946, consagrou-se os direitos trabalhistas na indústria automobilística japonesa
- Os empregados receberam duas garantias
- Emprego vitalício
- Pagamentos gradualmente crescentes, conforme o tempo de serviço
- Receberam acesso às instalações da empresa (alojamentos, recreação, etc.), bem mais do que a maioria dos empregados da produção em massa.
- Em troca, a companhia esperava que a maioria dos empregados permanecesse na Toyota por toda sua vida profissional.
- Os empregados receberam duas garantias
- Em 1946, consagrou-se os direitos trabalhistas na indústria automobilística japonesa
Linha de montagem
- Os trabalhadores foram agrupados em equipes, com um líder de equipe no lugar do supervisor.
- Cada equipe era responsável por um conjunto de etapas de montagem e uma parte da linha.
- O líder da equipe, além de coordená-la, realizava tarefas de montagem.
- Atribuíram à equipe as tarefas de limpeza, pequenos reparos de ferramentas e controle de qualidade.
- Reservavam um horário periódico para sugerir medidas para melhorar o processo.
- Cada equipe era responsável por um conjunto de etapas de montagem e uma parte da linha.
- Trabalhadores foram instruídos a parar toda a linha de montagem caso surgisse um problema que não conseguissem acertar.
- O número de erros começou a cair e a qualidade dos carros aumentou constantemente.
- Os trabalhadores foram agrupados em equipes, com um líder de equipe no lugar do supervisor.
Rede de fornecedores
- A Toyota estabeleceu um novo enfoque para o suprimento de componentes.
- Organizou os fornecedores em níveis funcionais, qualquer que fosse a relação legal e formal com a montadora.
- Fornecedores de primeiro nível participaram integralmente do desenvolvimento do novo produto.
- Cada fornecedor do primeiro nível formava um segundo nível de fornecedores a ele vinculados.
- Companhias do segundo nível eram incumbidas de fabricar peças individuais.
- Organizou os fornecedores em níveis funcionais, qualquer que fosse a relação legal e formal com a montadora.
- A Toyota estabeleceu um novo enfoque para o suprimento de componentes.
Sistema just-in-time
- Determinou que a produção das peças se restringia a cada etapa prévia, para suprir a necessidade imediata da etapa subsequente.
- O mecanismo funcionava através de containers. Conforme cada container fosse esvaziado, era mandado de volta para a etapa prévia, sinalizando a necessidade de produzir mais peças.
- Determinou que a produção das peças se restringia a cada etapa prévia, para suprir a necessidade imediata da etapa subsequente.
Consumidores
- O sistema de produção da Toyota se adaptou às novas exigências dos consumidores de carros.
- O portfólio de produtos total das firmas japonesas sempre foi maior e constantemente aumentavam a variedade de produtos
- A Toyota montou uma rede de distribuidoras, que desenvolveram um novo conjunto de técnicas de "vendas agressivas".
- Criaram uma relação a longo prazo entre montadora, revendedora e comprador, encaixando a revendedora no sistema de produção e o comprador no processo de desenvolvimento do produto
- Para que esse sistema funcionasse, o revendedor tinha de estar integrado com a fábrica, ordenando os pedidos de maneira a poderem ser atendidos.
- Criação do banco de dados sobre os lares e suas preferências de compras.
- Dispondo de tal informação, a equipe de vendas da Toyota podia dirigir seus esforços para os compradores mais prováveis.
- Criação do banco de dados sobre os lares e suas preferências de compras.
- O sistema também soube incorporar o comprador ao processo de desenvolvimento do produto de uma maneira bastante direta.
- Valendo-se de seu banco de dados, podia prever - com base na renda, tamanho da família, padrões de direção e mudanças de gostos - quais compradores iriam trocar de carro.
- O sistema de produção da Toyota se adaptou às novas exigências dos consumidores de carros.
O futuro
- A Toyota havia plenamente delineado os princípios da produção enxuta no início da década de 1960
- A partir da década de 1980, a difusão da produção enxuta no mundo atingiu o ponto da produção em massa na década de 1920
- Os líderes na prática do novo método veem-se agora compelidos a aumentar a participação no mercado mundial.
- A partir da década de 1980, a difusão da produção enxuta no mundo atingiu o ponto da produção em massa na década de 1920
- A Toyota havia plenamente delineado os princípios da produção enxuta no início da década de 1960
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- Mind Map on A produção enxuta, created by Julia Scandura on 03/02/2022.
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- Julia Scandura
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