INTRODUCCIÓN A LOS SISTEMAS DE PRODUCCIÓN AUTOMATIZADOS

Description

Mind Map on INTRODUCCIÓN A LOS SISTEMAS DE PRODUCCIÓN AUTOMATIZADOS, created by carlos aguas on 09/12/2022.
carlos aguas
Mind Map by carlos aguas, updated more than 1 year ago
carlos aguas
Created by carlos aguas about 4 years ago
6
0

Resource summary

INTRODUCCIÓN A LOS SISTEMAS DE PRODUCCIÓN AUTOMATIZADOS
  1. LA AUTOMATIZACIÓN DE LA FABRICACIÓN
    1. Campos de aplicación de la automatización
      1. Fabricación continua
        1. (industria química, petroquímica, cemento, etc.)
        2. Fabricación de piezas discretas
          1. (automóviles, electrodomésticos, muebles, etc.).
        3. Tipos de sistemas de automatización
          1. Aautomatización rígida
            1. Aquella en la que la secuencia de las operaciones está fijada por la configuración de los equipos utilizados
              1. Alta inversión inicial para maquinaria “a medida”
                1. Producción elevada de piezas con altos valores de productividad
                  1. Relativa inflexibilidad a cambios en el proceso de producción
                2. Automatización flexible
                  1. Permite cambiar el producto fabricado mediante un cambio en las órdenes de control del sistema, pero con alteraciones mínimas o nulas en el sistema de fabricación en sí.
                    1. Alta inversión en sistemas
                      1. Producción continua de mezclas de producto
                        1. Productividad media
                          1. Flexibilidad ante cambios de diseño de productos
                      2. Definición de Automatización
                        1. Automática
                          1. Ciencia que trata de los métodos y procedimientos cuya finalidad es la sustitución del operador humano por un operador artificial en la ejecución de una tarea, física o mental, previamente programada.
                          2. Automatización
                            1. Estudio y aplicación de la Automática al control de procesos industriales, tanto en lazo abierto como en lazo cerrado.
                        2. TIPOS DE PLANTAS DE FABRICACIÓN
                          1. Sistemas de fabricación y disposición en planta
                            1. Facilities
                              1. Plant layout
                                1. Soft product variety
                                  1. Hard product variety
                                  2. Tipos de disposición en planta
                                    1. Agrupamiento por procesos (process layout)
                                      1. Agrupamiento por células (cellular layout)
                                        1. Pieza en posición fija (fixed-position layout)
                                          1. Agrupamiento en línea de producción (product layout)
                                        2. AUTOMATISMOS SECUENCIALES
                                          1. Un automatismo es un dispositivo capaz de reaccionar ante situaciones que se presentan en el funcionamiento de una máquina o proceso, ejerciendo sobre la misma acciones de control según las directrices con las que ha sido concebido.
                                          2. PARTE OPERATIVA Y PARTE DE CONTROL DE UN SISTEMA DE AUTOMATIZACIÓN
                                            1. Parte operativa (sustitución de las acciones físicas)
                                              1. Conecta la parte de control con el proceso o máquina
                                                1. Sensores
                                                  1. (detectores de presencia, sensores de posición, presostatos, sensores de temperatura, etc.)
                                                  2. Actuadores
                                                    1. (neumáticos, hidráulicos o eléctricos)
                                                    2. Potencia
                                                      1. (distribuidores neumáticos, contadores eléctricos, variadores de velocidad, arrancadores de motores, etc.)
                                                      2. HMI
                                                        1. interfaces entre humanos y máquinas
                                                    3. Parte de control (sustitución de las acciones mentales)
                                                      1. Recibirá consignas de mando junto con la información procedente de los sensores y elaborará, de acuerdo a las directrices establecidas, las acciones de control para máquinas y actuadores.
                                                        1. Tecnología cableada
                                                          1. Realiza utilizando uniones físicas (cableado) de los módulos que componen la parte de control.
                                                          2. Tecnología programada
                                                            1. realiza mediante el uso de elementos basados en un microprocesador
                                                      2. EL COMPUTADOR EN LOS SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN
                                                        1. Computer Aided Design
                                                          1. Computer Aided Engineering
                                                            1. Computer Aided Manufacturing
                                                              1. Computer Integrated Manufacturing
                                                                1. Totally Integrated Automation
                                                                  1. Enterprise Resource Planning
                                                                    1. Manufacturing Execution System
                                                                    2. LA PIRÁMIDE DE CONTROL
                                                                      1. Nivel de Proceso
                                                                        1. Incluye los actuadores, sensores y otros elementos hardware que forman una máquina
                                                                        2. Nivel de Estación
                                                                          1. Formado por las máquinas individuales que intervienen en el proceso productivo
                                                                          2. Nivel de Célula/Nivel de Área
                                                                            1. Formado por las células de fabricación, que son grupos de máquinas o estaciones de trabajo y los conjuntos de células que se agrupan en áreas.
                                                                            2. Nivel de Fábrica
                                                                              1. Realiza el secuenciamiento de las tareas, la administración de los recursos y el control de calidad a partir de las órdenes incluidas en los planes operacionales de producción que se generan en el nivel superior.
                                                                              2. Nivel de Empresa
                                                                                1. Consideran los aspectos de la empresa desde el punto de vista de su gestión global, definiendo estrategias, compras, ventas, investigación, planificación a medio y largo plazo, etc
                                                                              3. COMUNICACIONES EN ENTORNOS DE FABRICACIÓN
                                                                                1. industrial communications
                                                                                  1. Open Systems Interconnection
                                                                                    1. Aplicación
                                                                                      1. Presentación
                                                                                        1. Sesión
                                                                                          1. Transporte
                                                                                            1. Red
                                                                                              1. Enlace
                                                                                                1. Físico
                                                                                                2. International Standard Organization
                                                                                                3. RAZONES PARA AUTOMATIZAR UN PROCESO PRODUCTIVO
                                                                                                  1. Incremento de la productividad, Alto coste laboral, Escasez de personal, Tendencia laboral hacia el sector servicios, Seguridad, Alto coste de materias primas, Mejora de la calidad del producto, Homogeneidad del producto, Reducción del tiempo entre pedido y servicio, Reducción de material en proceso, Alto coste de no automatizar
                                                                                                  Show full summary Hide full summary

                                                                                                  Similar