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INTRODUCCIÓN A LOS SISTEMAS DE
PRODUCCIÓN AUTOMATIZADOS
LA AUTOMATIZACIÓN DE LA FABRICACIÓN
Campos de aplicación de la
automatización
Fabricación continua
(industria
química,
petroquímica,
cemento, etc.)
Fabricación de piezas discretas
(automóviles,
electrodomésticos,
muebles,
etc.).
Tipos de sistemas de automatización
Aautomatización rígida
Aquella en la que la secuencia de las operaciones
está fijada por la configuración de los equipos
utilizados
Alta inversión inicial para
maquinaria “a medida”
Producción elevada de piezas
con altos valores de
productividad
Relativa inflexibilidad a cambios en el
proceso de producción
Automatización flexible
Permite cambiar el producto
fabricado mediante un cambio
en las órdenes de control del
sistema, pero con alteraciones
mínimas o nulas en el sistema de
fabricación en sí.
Alta inversión en sistemas
Producción continua de
mezclas de producto
Productividad media
Flexibilidad ante cambios de diseño de productos
Definición de Automatización
Automática
Ciencia que trata de los métodos y
procedimientos cuya finalidad es la sustitución
del operador humano por un operador artificial
en la ejecución de una tarea, física o mental,
previamente programada.
Automatización
Estudio y aplicación de la Automática al
control de procesos industriales, tanto en
lazo abierto como en lazo cerrado.
TIPOS DE PLANTAS DE FABRICACIÓN
Sistemas de fabricación y
disposición en planta
Facilities
Plant layout
Soft
product
variety
Hard
product
variety
Tipos de
disposición en
planta
Agrupamiento por
procesos (process
layout)
Agrupamiento por
células (cellular layout)
Pieza en
posición fija
(fixed-position
layout)
Agrupamiento en línea
de producción (product
layout)
AUTOMATISMOS SECUENCIALES
Un automatismo es un dispositivo capaz de
reaccionar ante situaciones que se presentan en
el funcionamiento de una máquina o proceso,
ejerciendo sobre la misma acciones de control
según las directrices con las que ha sido
concebido.
PARTE OPERATIVA Y PARTE DE CONTROL DE
UN SISTEMA DE AUTOMATIZACIÓN
Parte operativa (sustitución de las
acciones físicas)
Conecta la parte de control con el
proceso o máquina
Sensores
(detectores de presencia, sensores de
posición, presostatos, sensores de
temperatura, etc.)
Actuadores
(neumáticos,
hidráulicos o
eléctricos)
Potencia
(distribuidores neumáticos, contadores
eléctricos, variadores de velocidad,
arrancadores de motores, etc.)
HMI
interfaces entre humanos y
máquinas
Parte de control (sustitución de
las acciones mentales)
Recibirá consignas de mando junto con la
información procedente de los sensores y
elaborará, de acuerdo a las directrices
establecidas, las acciones de control para
máquinas y actuadores.
Tecnología cableada
Realiza utilizando uniones físicas (cableado) de los
módulos que componen la parte de control.
Tecnología programada
realiza mediante el uso
de elementos basados
en un microprocesador
EL COMPUTADOR EN LOS SISTEMAS DE
AUTOMATIZACIÓN
Computer Aided Design
Computer Aided Engineering
Computer Aided Manufacturing
Computer Integrated
Manufacturing
Totally Integrated Automation
Enterprise Resource Planning
Manufacturing
Execution System
LA PIRÁMIDE DE CONTROL
Nivel de Proceso
Incluye los
actuadores,
sensores y
otros
elementos
hardware que
forman una
máquina
Nivel de
Estación
Formado por
las máquinas
individuales
que
intervienen en
el proceso
productivo
Nivel de
Célula/Nivel
de
Área
Formado por
las células de
fabricación,
que son
grupos de
máquinas o
estaciones de
trabajo y los
conjuntos de
células que
se agrupan
en áreas.
Nivel de Fábrica
Realiza el secuenciamiento
de las tareas, la
administración de los
recursos y el control de
calidad a partir de las
órdenes incluidas en los
planes operacionales de
producción que se generan
en el nivel superior.
Nivel de Empresa
Consideran los aspectos de la empresa
desde el punto de vista de su gestión
global, definiendo estrategias, compras,
ventas, investigación, planificación a
medio y largo plazo, etc
COMUNICACIONES EN
ENTORNOS DE FABRICACIÓN
industrial communications
Open Systems Interconnection
Aplicación
Presentación
Sesión
Transporte
Red
Enlace
Físico
International Standard Organization
RAZONES PARA AUTOMATIZAR UN
PROCESO PRODUCTIVO
Incremento de la productividad, Alto coste laboral, Escasez de personal, Tendencia laboral hacia el
sector servicios, Seguridad, Alto coste de materias primas, Mejora de la calidad del producto,
Homogeneidad del producto, Reducción del tiempo entre pedido y servicio, Reducción de material en
proceso, Alto coste de no automatizar