Tiene una configuración fija
con los equipos, los costos de
instalación suelen ser
elevados, pero compensa con
la gran productividad para
artículos en masa
Automatización Flexíble
Son flexibles a cambios de configuración
para lograr obtener diversos artículos, la
inversión se realiza en sistemas y tiene
un costo cambiar las configuraciones,
así que si se cambia con mucha
frecuencia y no se producen tantas
unidades no sale muy rentable
Tipos de plantas de fabricación
Sistemas de fabricación
y disposición en planta
Tipos de disposición
en planta
Pieza en posición fija (fixed-position layout)
Agrupamiento por procesos (process layout)
Agrupamiento por células (cellular layout)
Agrupamiento en línea de producción
(product layout)
Los sistemas de producción se
componen de la planta, las
maquinas, el equipo de manipulación
e inspección y los sistemas de
cómputo, estos son organizados en
sistemas de fabricación, donde se
suman los operarios
La forma en que se sitúa físicamente
el equipamiento en la fábrica se
denomina disposición en planta
(plant layout)
Automatismos secuenciales
Procesos automáticos para la elaboración de
un producto que se comporta de forma
lógica según los lineamientos con los que se
configura inicialmente, estos reaccionan
ante los captadores como por ejemplo
sensores y actúan conforme a lo requerido
Parte operativa y parte de control
de un sistema de automatización
Parte operativa
(sustitución de las
acciones físicas)
Es la encargada de conectar la
parte de control con la máquina,
es decir, comunica los sensores
con los actuadores para los
procesos físicos a realizar.
Parte de control
(sustitución de las
acciones mentales)
Esta parte solo se encarga
de recibir la data
recolectada por los
sensores y a partir de ella
elabora sistemáticamente
las acciones a realizar.
El computador en los sistemas
de automatización
En la actualidad varios sistemas
desarrollados se integran en la
fabricación integrada por
computadora (CIM), para relacionar
aspectos de productividad con los de
aprovisionamiento conocido como
ERP y la gestión de ventas y la
integración global del sistema de
ejecución de la fabricación (MES)
Razones para automatizar un
proceso productivo
Es importante para un ingeniero poder
automatizar con el fin encontrar
soluciones a dificultades en procesos
de manufactura, algunos beneficios:
Incremento en la
productividad
Reducción de costos
en general
Seguridad operativa
Optimización en la calidad
del producto
Reducción en tiempos de
entrega
La pirámide de control
Los niveles a los cuales
se pueden aplicar los
procesos productivos
Nivel 0: Proceso: Incluye actuadores, sensores y
hardware que conforman una máquina
Nivel 1: Estación: Formando por máquinas
individuales
Nivel 2: Célula: Formado por grupos de
máquinas o estaciones de trabajo
Nivel 3: Fábrica: donde se realiza la secuencia
de tareas, administración de recursos y control
de calidad
Nivel 4: Empresa: gestiona todos los niveles,
se incorpora el sistema global de información
de la empresa