Estabilidade Produção Lean

Estabilidade Produção Lean

1. Introdução

   • Lean elevou competitividade das empresas de manufatura e o valor entregue ao cliente
   • Lean estimulou desenvolvimento de produto, compra, logística e engenharia
   • Alguns empresas estão paradas nos esforços do lean tentando criar fluxo
   • Liderança insuficiente, recurso ou baixo comprometimento
   • Estabilidade básica é a principal falha
   • Não há fluxo porque equipamento-chave estão quebrados

2. Lutas incial Toyota

   • Taiichi Ohno desenvolveu elementos na Toyota Motor Corporation no Japão 1950 e 1955
   • Ohno fez experiências na fábrica nas máquinas
     • Tempo takt
     • Fluxo contínuo
     • Trabalho padronizado
     • Troca rápida de ferramentas
     • Ferramentas e mecanismos sistema puxado
   • Para iniciar uma transformação é necessário estabilidade básica antes dos elementos lean mais sofisticado

3. Implementação

   • Toyota relutante pela tendência humana de ter saída fácil ou copiar respostas para tudo
   • Executivos sustentam TPS/Lean é um sistema de pensamento e o praticante pode aprender fazendo
   • Veteranos Toyota as pré-condições são necessária para implementação ocorra com maior tranquilidade
   • Pouco problema disponibilidade do equipamento, material disponível pouco defeito e forte supervisão linhas de produção
   • Consultores de produção toyota seguem
     • Padrão de implementação que ajuda alcançar estabilidade básica
     • Aperfeiçoa o fluxo
     • Ajusta trabalhador ao tempo takt
     • Desenvolve sistema puxado
     • Nivela produção

4. Estabilidade Básica

   • É a previsibilidade geral e disponibilidade
     • Mão-de-obra
     • Máquinas
     • Materiais
     • Métodos
     • 4M's
   • Sem máquinas e recursos humanos não opera linha de produção e fluxo perfeito segundo tempo takt
   • O mesmo para o resto do 4M'S

5. Garantir estabilidade

   • Mão-de-obra
     • Bem treinada
     • Toyota usou métodos de supervisão para melhorar os grupos
     • Usou o TWI usado durante Segunda Guerra Mundial
     • TWI usou instrução de trabalho, método de trabalho e relações no trabalho
   • Máquinas
     • Necessário conhecer demanda do cliente, capacidade do processo e a média real de produção
     • Toyota usa Folha de Capacidade de Processo mede processo em turno típico
     • Instabilidade de máquina quando não há capacidade de produção suprir demanda
     • Perdas e motivos identificados no Gráfico de Pareto (Ohno)
     • Gemba na toyota reuniões para plano de melhoria
   • Materiais
     • Lean reduz desperdício e diminui tempo recebimento do pedido até entrega
     • Reduz estonoque no fluxo de valor
     • Acúmulo de peças é o estoque do ciclo
     • Estoque de ciclo cobre demanda média e tempo acionar reabastecimento
     • Estoque pulmão peças cobre variação fluxo ou demanda cliente
     • Estoque segurança peças cobre perdas ou tempo máquina parada
     • Nem todo estoque é desperdício apenas o estoque além do necessário
   • Métodos
     • Para estabilidade precisa de método padrão
     • Padrão é uma regra ou base para comparação
     • Lean mudar os métodos de trabalho para eliminar o desperdício e fazer melhoria