CAPÍTULO 1: INTRODUÇÃO

CAPÍTULO 1: INTRODUÇÃO

1. SISTEMAS DE PRODUÇÃO

   • Definição
     • Um sistema de produção é um conjunto de pessoas, equipamentos e procedimentos organizados para realizar operações de manufatura com o objetivo de transformar matérias-primas em produtos acabados.
   • Composto por
     • Instalações físicas
       • fábricas, máquinas, ferramentas
     • Sistemas de apoio
       • projeto, planejamento e controle da produção, e funções administrativas

2. INSTALAÇÕES FÍSICAS DE PRODUÇÃO

   • Componentes principais
     • Máquinas e ferramentas
       • utilizadas na transformação dos materiais
     • Layout da fábrica
       • organização física dos equipamentos
     • Sistemas de transporte de materiais, sistemas de inspeção e controle de qualidade

3. Tipos de sistemas operacionais

   • Trabalho manual
     • Executado somente por operadores humanos com ferramentas simples
   • Sistema trabalhador-máquina
     • Operador controla máquinas motorizadas
   • Sistema automatizado
     • Equipamento realiza as operações com pouca ou nenhuma intervenção humana

4. SISTEMAS DE APOIO À PRODUÇÃO

   • Quatro funções principais
     • Funções de negócio
       • Marketing, vendas, entrada de pedidos, contabilidade, controle financeiro
     • Projeto do produto
       • Engenharia e desenvolvimento de novos produtos
     • Planejamento da produção
       • Planejamento dos processos, capacidade produtiva, e necessidade de materiais
     • Controle da produção
       • Gerenciamento do chão de fábrica, estoque e qualidade

5. AUTOMATIZAÇÃO EM SISTEMAS DE PRODUÇÃO

   • Conceito
     • Automação
       • tecnologia que permite a operação de processos industriais com mínima intervenção humana, usando sistemas mecânicos, eletrônicos e computacionais.
   • Aplicações principais
     • Nas operações físicas de manufatura, como robôs e máquinas CNC
     • Nos sistemas de informação e gestão, como sistemas de planejamento e controle

6. TIPOS DE AUTOMAÇÃO

   • Automação rígida
     • Equipamentos dedicados
     • Alta produção, baixa flexibilidade
     • Ideal para produção em massa de produtos padronizados.
   • Automação programável
     • Pode ser reconfigurada para diferentes produtos.
     • Aplicada em produção em lotes
   • Automação flexível
     • Troca automática de ferramentas, mudanças rápidas no programa
     • Alta variedade e resposta rápida ao mercado

7. MANUFATURA INTEGRADA POR COMPUTADOR

   • Conceito
     • Integração total entre os sistemas de projeto, planejamento, controle e operação usando computadores e redes.
   • Componentes principais
     • CAD (Computer-Aided Design)
       • projeto assistido por computador
     • CAM (Computer-Aided Manufacturing)
       • fabricação assistida por computador
     • ERP/MES
       • integração entre os sistemas produtivos e administrativos

8. RAZÕES PARA AUTOMATIZAR

   • Motivações principais
     • Aumentar a produtividade
     • Reduzir custos com trabalho manual
     • Compensar escassez de mão de obra qualificada
     • Eliminar tarefas perigosas ou repetitivas
     • Melhorar a qualidade do produto
     • Reduzir o tempo total de produção
     • Reduzir o estoque em processo
     • Permitir a execução de tarefas impossíveis manualmente

9. O CONTEXTO ECONÔMICO GLOBAL

   • Fatores externos que pressionam a indústria
     • Globalização
       • Redução de custos de transporte e comunicação
       • Acesso a mercados internacionais e concorrência com países de mão de obra barata (China, Índia)
     • Terceirização
       • Produção deslocada para fornecedores externos, inclusive em outros países
     • Setor de serviços
       • Redução da participação da manufatura na geração de empregos, mas ela ainda é crucial para inovação e economia
     • Exigência de qualidade
       • O cliente exige produtos perfeitos, rápidos e baratos