Taller de Expresión Tridimensional

Taller de Expresión Tridimensional

1. Referencia

   • Navarro Lizandra, J. L. (2016). Taller de expresión tridimensional. Materiales de Maquetado (P. 83-127). D - Universitat Jaume I. Servei de Comunicació i Publicacions. https://elibro-net.bibliotecavirtual.unad.edu.co/es/ereader/unad/51636

2. Cartón Pluma

   • Sándwich de poliestireno extrusionado entre dos láminas de cartulina tratada.
     • Maquetas de arquitectura, construcción y diseño industrial.
       • Materiales
         • • Tablero para cortes.
           • Regla metálica.
           • Lápiz.
           • Bolígrafo sin tinta para marcar pliegues.
           • Cuchilla o cúter.
           • Compás para curvas.
           • Marcador de bola.
           • Lijas.
           • Limas de grano fino.
           • Pistola con barritas termofusibles.
           • Cinta adhesiva de doble cara.
       • Procedimientos de corte
         • Cubierta / poliestireno / cubierta.
         • • Canto pelado en bisel recto
             • • A.) Dibujar la zona de corte.
               • B.) Eliminar la banda de la cubierta.
               • C.) Eliminar el poliestireno.
           • Bordes redondeados para bisagras y similares
             • A.) Se corta la superficie de la cubierta tan ancha como el cilindro de la bisagra.
               • Cartón Pluma - Ancho de la Cubierta
                 • B.) Eliminar la cubierta y la porción de poliestireno.
                   • C.) Se aplica cinta adhesiva de dos caras o el pegamento adecuado en la parte interna de la cubierta y se pliega por la parte del poliestireno.
             • Para una esquina visible exterior de 45° o interior de 135°.
               • A.) Rebaje longitudinal en V a 45°, donde la franja de la cubierta a quitar debe ser de anchura equivalente al espesor de la plancha.
                 • B.) Se rebaja el poliestireno cortando o lijando sin afectar la cubierta inferior.
                   • C.) Tras aplicar adhesivo en las uniones, se pliega la plancha sobre sí misma.
           • Canto cubierto en bisel recto
             • • A.) Dibujar la zona bisel y la pestaña cubriente del bisel.
               • B.) Eliminar la cubierta superior.
               • C.) Eliminar la porción de poliestireno.
               • D.) Replegar la cubierta inferior sobre canto encolando la cara interna.
           • • Canto pelado en bisel curvo
               • • A.) Dibujar la zona de corte.
                 • B.) Eliminar la banda de la cubierta.
                 • C.) Dar forma con una lija o lima.
             • Cantos y bordes curvos cubiertos
               • A.) Marcar la cubierta que servirá como superficie del borde.
                 • B.) Eliminar la cubierta y el poliestireno.
               • Bordes del doble o mayor grosor que la plancha.
                 • A.) Eliminar una franja de la cubierta mayor que el doble del espesor de la plancha.
                   • B.) Se curva el poliestireno con un marcador de cabeza redondeada.
                     • C.) Se aplica pegamento o cinta doble cara y se unen las superficies.
             • Entalladuras y diferencias de nivel
               • Entalladuras planas poco profundas
                 • A.) Se corta la zona a rebajar.
                   • B.) Se comprime la zona del poliestireno hasta alcanzar la profundidad requerida.
               • Acanaladuras cóncavas
                 • Acanaladuras en V
                   • Escalones
                     • Entalladuras planas profundas
                       • Primer Método
                         • A.) Se elimina la cubierta y el poliestireno de la ranura, sin afectar la cubierta inferior.
                           • B.) Se adhiere un trozo de cartón para mantener la rigidez en la zona inferior de la ranura.
                       • Segundo Método
                         • Se pegan dos planchas de cartón sobre otra, dejando el espacio de la ranura.
                     • A.) Eliminar la cubierta y el poliestireno requeridos.
                       • B.) Se trazan las líneas de pliegue.
                         • C.) Se escalona la plancha.
                           • D.) Se sujeta el escalón mediante una pieza de cartón pluma u otro material.
                   • A.) Se elimina la cubierta opuesta a la acanaladura y el poliestireno.
                     • B.) Se marca la cubierta pelada con un fileteador, tanto la línea central como las adyacentes al poliestireno.
                       • C.) Se provoca el plegado y se fija al adherir un trozo de cartón en la parte opuesta como base.
                 • A.) Con un fileteador se marcan las líneas de unión entre el poliestireno y la cubierta.
                   • B.) Se presiona con un marcador de bola a lo largo de la entalladura.
                     • C.) Se adhiere una base de cartón o plancha para mantener la acanaladura cóncava.
             • • Esquina visible exterior o interior a 90°
                 • Corte recto
                   • Se elimina una banda de la cubierta superior de anchura igual al espesor de la plancha y la porción correspondiente de poliestireno sin afectar la cubierta inferior.
                     • Se adhieren las superficies de contacto al plegar la plancha.
                 • Corte en V
                   • • A.) Se marca la cubierta superior con doble anchura que el espesor de la plancha y se elimina esta cubierta.
                     • B.) Se realiza un corte que atraviese el poliestireno en la mitad sin afectar la cubierta inferior.
                     • C.) Se dobla la plancha hacia el exterior.
                     • D.) Se lija o corta la parte de poliestireno sobresaliente con un ángulo de rebaje de 90°.
                     • E.) Se encolan las caras interiores y se pliega el cartón pluma.
               • Esquinas en curva visible exterior (método 1)
                 • • A.) Se realiza una hendidura longitudinal no muy profunda en la parte opuesta a la esquina curva.
                   • B.) Se dobla la plancha.
                   • C.) Para mantener la plancha curvada, se utiliza pegamento de barra termofusible o cinta adhesiva lo bastante ancha para que impida que la plancha se abra.
                   • Otra alternativa es presionar con un fileteador de punta redonda la franja opuesta a la esquina, doblar la plancha y aplicar pegamento termofusible.
               • Esquinas en curva visible exterior (método 2)
                 • A.) Rebaje longitudinal en V a 45°
                   • 1. Profundidad media.
                     • 2. Eliminar una franja de cubierta equivalente a la mitad del espesor de la plancha.
                       • 3. Para mantener el pliegue, se aplica adhesivo en las superficies de unión.
                 • B.) Rebaje longitudinal en V a 90°
                   • 1. Profundidad media.
                     • 2. Eliminar la franja de la cubierta.
                       • 3. Para mantener el pliegue, se aplica adhesivo en las superficies de unión.
               • • Huecos y ventanas
                   • Ventana Rectangular
                     • A.) Dibujar la forma requerida.
                       • B.) Se inician los cortes sin llegar de ángulo a ángulo.
                   • Perforaciones
                     • Utilizar taladro / sacabocados / cilindros metálicos afilados.
                       • Con el taladro, utilizar broca de madera y apoyar la plancha sobre un tablero si el hueco es de lado a lado.
                 • Superficies esféricas, cilindros y conos.
                   • Cilindro
                     • A.) Se corta una superficie rectangular de longitud equivalente a 2piR más una porción extra que servirá como pestaña de unión. La otra dimensión es la de la altura.
                       • B.) Se retira la cubierta donde no se encuentra la pestaña y se flexiona la pieza o se utiliza un cilindro como molde.
                         • C.) Una vez que el cartón ha cedido, se aplica adhesivo en la pestaña y en las caras del poliestireno.
                   • Tapas
                     • A.) Superficie circular con la cubierta del cartón pluma.
                       • C.) Cubierta circular con poliestireno circular con altura que encaja en el interior del cartón.
                         • D.) Tapa troncocónica. Empleada cuando el cilindro se ha realizado con bisel.
                       • B.) Cilindro de poca altura que encaja en el primero.
   • Características
     • Pegamentos sin disolventes.
     • Cinta adhesiva de doble cara.
     • Pistola con barritas termofusibles.
     • Tendencia de curvatura propia en dirección de la fibra.

3. ·

   • • Cartones Corrugados
       • Pegamentos
         • Pequeñas piezas o sin inmediatez.
           • Pegamento transparente universal.
         • Desarrollo de ideas.
           • Barritas termofusibles.
         • Según la superficie de contacto.
           • Cinta adhesiva de doble cara.
         • Sujeción de planos sucesivos de grandes dimensiones.
           • Pegamento de contacto.
       • • Ventaja
           • Mínimo coste.
         • Desventaja
           • Presencia tosca.
     • Cartulinas y Cartoncillos
       • Para el desarrollo de bocetos e ideas rápidas.
         • Aristas curvas mediante pliegues cónicos.
           • A.) Con un compás cúter se corta un círculo de cartoncillo.
           • B.) Se practica un corte hasta el centro.
           • C.) Sobre el círculo se marca un radio menor con un bolígrafo sin tinta, para facilitar el doblez.
           • D.) Al plegar se obtiene la figura.
     • Chapa Metálica
       • Corte.
         • A.) Se traza la línea de corte con el cúter de dos a tres veces sin intentar atravesar la chapa.
         • B.) Se pliega la chapa por la línea trazada.
         • C.) Se despliega y pliega la chapa hasta que se separe.
         • Trazando la línea con el cúter una sola vez permite el plegado en esquina recta.
           • Para esquinas rectas, se puede utilizar un taco de madera.
           • Para esquinas curvas, se puede utilizar una varilla o tubo del diámetro equivalente a la curvatura prevista.
         • Para unir una chapa metálica con otra chapa metálica u otro material en láminas o placas, el producto más eficaz suele ser la cinta adhesiva de doble cara.
     • • Planchas de Termoplásticos
         • Características Generales
           • - Sensible a los productos químicos.
           • - Se puede erosionar.
           • - Se puede resquebrajar.
           • - Se puede romper.
           • - Para trabajos de expresión tridimensional, se recomienda trabajar con planchas de 3 mm de espesor como máximo.
           • Planchas de Termoplásticos - Temperaturas
         • Cortar, Plegar y Taladrar
           • Cortar
             • Plegar
               • Taladrar
                 • Aplicar un trozo de cinta de carrocero o de cinta adhesiva donde se marca el punto de perforación.
               • A. Se marca con rotulador la línea de pliegue y con la pistola de aire caliente se aplica calor por delante y por detrás de la zona de plegado moviendo la pistola constantemente hasta que al coger el material, este se doble ligeramente por su propio peso.
               • B. Se coloca la pieza entre dos tacos de madera lisa con la línea de pliegue entre las aristas.
               • C. Con un taco liso de madera o similar, se apoya cuidadosamente hasta formar el ángulo previsto.
             • A. Se pasa el cúter varias veces por la línea de corte.
             • B. Se fuerza la pieza en voladizo.
       • Madera de Balsa
         • Inconvenientes
           • Fácil de romper.
             • Se puede marcar la superficie al ser muy blanda.
               • No soporta muy bien algunas pinturas.
         • Ventajas
           • Se puede doblar en seco o humedeciéndola y dejándola secar en un molde.
       • Contrachapado
         • Se forma por chapas finas de madera encoladas entre sí hasta alcanzar el espesor requerido.
       • • Espuma EVA
           • Se puede cortar con cúter hasta espesores de 10 mm.
             • Difícil de lijar.
         • Varillas, Tubos y Perfiles
           • Se pueden unir mediante soldadura o pegamento especial para metales.
             • Varillas
               • Apoyar el alambre sobre objetos cilíndricos facilita el desarrollo de las curvas.
                 • En frío y de forma manual, se sujeta la varilla con un tornillo de banco y después se golpea con un martillo de nailon.
                   • Una manera más segura es mediante el uso de una pieza de madera que sirva para empujar el perfil.
             • Tubos
               • Se rellena el tubo de plástico con arena y después se taponan los extremos, luego se calienta la zona y se da curvatura.
         • Pegamentos y Colas
           • Pegamentos y Colas
             • Pegamentos y Colas - Lista
               • Pegamentos y Colas - Materiales Compatibles

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