Manuntenção

Manuntenção

1. Tipos

   • Corretiva: Como o próprio nome diz, este tipo de manutenção significa deixar o equipamento trabalhar até quebrar (ou falhar) e, depois, corrigir o problema.
     • Vantagens: Muitos profissionais acreditam que não existe vantagem na manutenção corretiva, porém, quando existem equipamentos de baixa criticidade e que os custos envolvidos em um eventual reparo são inferiores aos custos de um acompanhamento por inspeções ou manutenção preventiva, pode ser adotada a manutenção corretiva como a melhor estratégia de manutenção.
     • Desvantagens: O problema da manutenção corretiva é quando ela não é adotada como uma estratégia e apenas pelo fato de não existir atividades preventivas. Podemos destacar as principais desvantagens: Altos custos de mão-de-obra, peças e serviços; Tempo de máquina e instalações inoperantes; Causar perda de produção; Causar acidentes, danos ao meio-ambiente;
   • Preventiva: É a manutenção realizada com a intenção de reduzir ou evitar a quebra ou a queda no desempenho do equipamento.
     • Vantagens: Reduzir o envelhecimento ou degeneração dos equipamentos; Melhor estado técnico operacional dos equipamentos; Atuar antes das intervenções corretivas que geram altos custos; Reduzir os riscos de quebras nos equipamentos; Realizar os reparos nas melhores condições para a operação; Programar os trabalhos de conservação.
     • Desvantagens: Má concepção ou definição dos trabalhos; Má preparação de trabalho, falha em tempos ou fases; Erros no aprovisionamento ou gestão de estoques; Má organização da manutenção dos tipos preventivo e corretivo; Erros na contratação e sub-contratação; Maus métodos operacionais que afetam o rendimento ou qualidade de execução.
   • Preditiva: A manutenção preditiva é aquela que visa realizar ajustes no maquinário ou no equipamento apenas quando eles precisarem, porém, sem deixá-los quebrar ou falhar.
     • Objetivos da manutenção preditiva? Determinar antecipadamente a necessidade de serviços de manutenção numa peça ou componente específico de uma máquina ou equipamento; Eliminar desmontagens desnecessárias para inspeção; Aumentar o tempo de disponibilidade das máquinas e equipamentos; Reduzir as intervenções de corretiva; Impedir o aumento dos danos; Aproveitar a vida útil total dos componentes e de um equipamento; Aumentar o grau de confiabilidade das máquinas e equipamentos.
     • Como realizar a manutenção preditiva: Diagnóstico: Detectada a irregularidade, será necessário efetuar um diagnóstico referente à origem e à gravidade do defeito constatado. Análise da tendência da falha: A análise consiste em prever com antecedência a avaria ou a quebra e programar o reparo.
     • Algumas técnicas ou métodos da Manutenção Preditiva: Análise de vibrações; Termografia; Ferrografia; Ultrassonografia; Análise de pressões.
   • Proativa:É a manutenção realizada por todos os empregados, por meio de atividades de pequenos grupos, e que visam o controle completo dos equipamentos.
     • Estratégias TPM
       • Quebras: quantidade de itens que deixam de ser produzidos porque o equipamento quebrou. Caso tivesse sido realizada a manutenção preventiva, provavelmente esse problema não ocorreria.
       • Setup (ajustes): quantidade de itens que deixam de ser produzidos porque a máquina está sendo ajustada para a produção de um novo. A empresa deve combater esta perda através de trocas rápidas.
       • Pequenas paradas/tempo ocioso: quantidade de itens que deixam de ser produzidos devido a paradas no processo para pequenos ajustes.
       • Baixa velocidade: é a quantidade de itens que deixam de ser produzidos porque o equipamento está operando em uma velocidade menor que a normal. Esse fato dá-se devido à falta de manutenção preventiva.
       • Qualidade insatisfatória: é a quantidade de itens perdidos, quando o processo já entrou em regime (quando ocorre algum problema durante a operação, que vai gerar a perda do produto).
       • Perdas com start-up: é a quantidade de itens perdidos, quando o processo ainda não entrou em regime (quando é identificado problemas com os insumos, o que impede sua entrada no processo e gera sua perda).

2. Custos: Ao relacionar todas as tarefas de um planejamento de manutenção industrial, há a necessidade de se relacionar os custos na manutenção, evitando gastos excessivos.

3. Prioridade: Prioridade de atendimento são normas ou padrões de gerenciamento que indicam os critérios a serem adotados para definir a seqüência de atendimento, quando existirem vários pedidos pendentes ou simultâneos e acima da capacidade de atendimento momentâneo.

4. Confiabilidade: Confiabilidade é a probabilidade de um equipamento, célula de produção, planta ou qualquer sistema funcionar normalmente em condições de projeto, por um determinado período de tempo preestabelecido.

5. Terceirização: é a transferência para terceiros de atividades que agregam competitividade empresarial, baseada numa relação de parceria

   • Por que terceirizar? Normalmente a escolha de se terceirizar a atividade de manutenção parte da necessidade de redução de custos, porém pode ser a maneira menos indicada, pois há grande chances de criar mais problemas que ter uma relação de parceiria.
   • Vantagens: Melhor administração do tempo para gestão do negócio; Aumento de serviços especializados; Flexibilidade organizacional; Melhor atendimento;
   • Desvantagens: Redução da especialização própria; Aumento do risco de acidentes; Problemas trabalhistas devido a escolha errada de contratação; Aumento da dependência de terceiros;