Soldagem

Soldagem

1. Soldagem a arco - (arco elétrico = plasma)

   • Concentração de energia adequada para fusão localizada do metal base
     • Baixo custo relativo dos equipamentos
       • O arco elétrico pode ser formado por corrente contínua ou alternada. A corrente contínua promove maior estabilidade do arco do que a corrente alternada.
         • Eletrodo: sua principal função é conduzir a corrente elétrica até o arco.

2. Soldagem a Arco com Eletrodo Revestido

   • • Equipamento portátil e barato. • Não necessita fluxos ou gases externos. • Pouco sensível à presença de correntes de ar • Versátil em termo de materiais soldáveis. • Facil para atingir áreas de acesso restrito. • Aplicação + difícil para materiais reativos. • Produtividade relativamente baixa. • Exige limpeza após cada passe.
     • O eletrodo revestido consiste de uma vareta metálica, chamada “alma”, que conduz a corrente elétrica e fornece metal de adição para enchimento da junta. A alma é recoberta por uma mistura de diferentes materiais, numa camada que forma o “revestimento” do eletrodo.
       • O revestimento: estabiliza o arco elétrico; ajusta a composição química do cordão, pela adição de elementos de liga e eliminação de impurezas; protege a poça de fusão e o metal de solda contra contaminação pela atmosfera, através da geração de gases e de uma camada de escória; confere características operacionais, mecânicas e metalúrgicas ao eletrodo e à solda.

3. Soldagem a Arco com Eletrodo Tungstênio e Proteção Gasosa (TIG)

   • A proteção da poça de fusão e do arco contra a contaminação da atmosfera é feita por uma nuvem de gás inerte ou mistura de gases inertes. Pode ser feita com metal de adição ou não. Tem a possibilidade de usar o próprio metal de base como metal de adição.
     • Processo relativamente caro, lento e de baixa produtividade.
       • Usado principalmente na união de metais difíceis de serem soldados por outros processos, em que é necessário um controle rigoroso do calor cedido à peça.
         • O eletrodo não consumível possibilita a soldagem sem a adição de metal de enchimento (interessante para soldagem de chapas finas, por exemplo)
           • O arco elétrico é bastante estável, suave e produz soldas com boa aparência e acabamento
             • Excelente controle da poça de fusão
               • Os principais gases de proteção utilizados são: argônio, hélio e misturas destes. A seleção do gás de proteção é feita principalmente em função do tipo de metal que se quer soldar, da posição de soldagem e da espessura das peças a unir.

4. Soldagem a Arco com Proteção Gasosa

   • A proteção do arco e da região as solda contra contaminação pela atmosfera é feita por um gás ou mistura de gases, que podem ser inertes ou ativos. Quando a proteção usada é inerte, têm-se o processo MIG. Quando o gás usado é ativo, têm-se o processo MAG.
     • Em geral, é um processo semiautomático, em que a alimentação de arame eletrodo é feita mecanicamente e o soldador é responsável pela iniciação e interrupção da soldagem, além de mover a tocha ao longo da junta.
       • O calor gerado pelo arco é usado para fundir as peças a serem unidas e o arame eletrodo, que é transferido para a junta e constitui o metal de adição.
         • O processo MAG é utilizado apenas na soldagem de materiais ferrosos, tendo como gás de proteção o CO2 ou misturas ricas neste gás, enquanto a soldagem MIG pode ser usada tanto na soldagem de ferrosos quanto de não ferrosos
           • Processo com eletrodo contínuo. • Elevada taxa de deposição de metal. • Elevada penetração. • Pode soldar diferentes ligas metálicas. • Equipamento relativamente caro e complexo. • Dificuldade para soldar em juntas de acesso restrito. • Proteção gasosa é sensível a correntes de ar. • Pode gerar uma quantidade elevada de respingos. Permite mecanização/automatização.

5. Soldagem a Arco com Arame Tubular

   • A proteção do arco e do cordão de solda é feita por um fluxo de soldagem contido dentro do eletrodo, que pode ser suplementada por um fluxo de gás fornecido por uma fonte externa. Os fluxos podem ter outras funções como desoxidar e refinar o metal de solda, adicionar elementos de liga, estabilizar o arco.
     • • Elevada produtividade e eficiência; • Permite mecanização/automatização; • Flexibilidade na preparação composições; • Equipamento relativamente caro; • Pode gerar elevada quantidade de fumos; • Necessita limpeza entre passes.
       • O processo pode ser efetuado com gás de proteção ou não, já que o próprio fluxo contido no eletrodo pode realizar a proteção necessária. Os gases de proteção usados são o CO2 e misturas contendo argônio.

6. Soldagem a Arco Submerso