Manutenção de Máquinas e equipamentos

Manutenção de Máquinas e equipamentos

1. Sistemas de Manutenção

   • Corretiva
     • Quando ocorre a reparação de peças após a falha. Ocorre somente após a quebra do equipamento
   • Preventiva
     • Atua para reduzir ou evitar a falha ou queda de desempenho. Funciona obedecendo a um plano pre-estabelecido.
   • Preditiva
     • Modificação de parâmetros de condição ou desempenho, cujo acompanhamento obedece a uma sistemática.
   • TPM
     • Total Productive Maintenance. Objetivo: otimizar o funcionamento de máquinas e máquinas e instalações. 
   • Novas tecnologias de manutenção
     • É necessário o uso de novas tecnologias na manutenção, incluindo ferramentas tecnológicas e novos softwares.

2. Ferramentas e instrumentos utilizados na Manutenção

   • Ferramentas manuais
     • Ferramentas e dispositivos servem para produzir um item ou realizar uma tarefa várias vezes sem serem inutilizados. São usadas em diferentes áreas ou atividades específicas e podem ter designações diferentes, como instrumento, utensílio, máquina ou aparelho. Existem ferramentas manuais, elétricas e mecânicas.
   • Dispositivos
     • Interruptores elétricos, sensores indutivos,etc.
   • Instrumentos
     • Multímetros, amperímetros, termômetros digitais (pirômetros), calibradores de pressão, instrumentos de análise de vibração, são exemplos de instrumentos utilizados na manutenção.

3. Segurança na manutenção

   • Avaliação de risco nos processos de manutenção
     • Temos visto um pouco sobre análise de riscos a cada aula prática nas oficinas de manutenção.
   • EPI e EPC
     • São de uso obrigatório e extremamente necessários.
   • Bloqueio de máquinas e equipamentos
     • É de extrema importância antes de qualquer trabalho que envolva a ação direta do colaborador na manutenção.

4. Planejamento, Programação e Controle da Manutenção

   • Planejamento: distribuição de atividades de manutenção (rotinas de manutenção) no período do ciclo para a organização. Programação: programação dentro do período básico estabelecido para a organização das tarefas de manutenção a partir do planejamento. Controle: acompanhamento das atividades em cada nível de atuação de operação do sistema; análise dos resultados obtidos, e a apresentação das conclusões decorrentes dessa análise.
   • Plano de manutenção
   • Formas de entrada de serviço
   • Custos industriais (noções)
   • Planejamento e controle de paradas
   • Alocação e controle dos recursos
   • Terceirização
     • Deve haver uma análise minuciosa se existe necessidade de contratação de terceiros; caso haja uma falta de controle os gastos podem ser excessivos; Em contrapartida, muitas vezes empresas terceirizadas tem uma especialização em áreas, que muitas vezes, os que atuam na empresa contratante não tem um treinamento mais aprofundado.
   • Análise e diagnóstico de falhas em máquinas e equipamentos
   • Ferramentas de planejamento e da qualidade aplicada a manutenção para melhoria da confiabilidade

5. Gerenciamento da Manutenção

   • Aplicativos e softwares para gerenciamento da manutenção
     • SIGMA, ENGEMAN e SAP são exemplos de softwares utilizados diretamente no controle da manutenção.
   • Rastreabilidade de registros de manutenção
     • É importante para se ter uma noção, principalmente na manutenção preventiva, 
   • Eliminação de falhas e defeitos no processo de manutenção
   • Interpretação e análise de registros

6. Avaliação do Processo de Manutenção

   • Análise de necessidades de clientes
   • Melhorias no processo de manutenção
   • Análise de falhas e defeitos
   • Análise de resultados do processo de manutenção
   • Análise de parâmetros de equipamentos

7. Manutenção Aplicada

   • Recuperação de elementos de máquinas
   • Ajustes de máquinas e equipamentos
     • Solda aplicada a manutenção
   • Técnicas de montagem e desmontagem de elementos de máquina e conjuntos mecânicos
   • Manutenção em conjuntos mecânicos com elementos de vedação
   • Manutenção em sistemas hidráulicos e pneumáticos
   • Interpretação de manuais, catálogos e tabelas técnicas
   • Manutenção em máquinas e equipamentos com sistema de movimentação e elevação de carga
   • Elaboração de relatório técnico
   • Princípio de funcionamento e manutenção de sistemas de bombeamento
   • Manutenção em redutores e moto redutores
   • Manutenção sistemas mecânicos de correia e esteira transportadora
   • Técnicas de montagem e desmontagem de rolamentos
   • Alinhamento de máquinas rotativas

8. Instalação de Máquinas e Equipamentos

   • Leiautes
   • Interpretação de manuais de equipamentos
   • Nivelamento, alinhamento de máquinas e equipamentos
   • Balanceamento e vibração
   • Geometria de máquinas
   • Procedimentos de instalação de máquinas e equipamentos
   • Entrega técnica
   • Transporte e movimentação de cargas

9. Lubrificação

   • Tipos e características dos lubrificantes
     • Classificação: Classificam-se de acordo com seu estado físico. Ou seja, existem lubrificantes: Líquidos, Pastosos, Sólidos, Gasoso.
   • Organização e programação da lubrificação
   • Armazenagem e manuseio de lubrificantes
   • Análise de falhas por meio dos lubrificantes
     • Entre as ferramentas mais comuns usadas para detecção de agentes contaminantes em fluidos lubrificantes estão a ferrografia e a espectrofotometria. A ferrografia é um tipo de análise aplicado na manutenção preditiva de máquinas industriais, como grandes tornos, prensas hidráulicas, dosadoras, bombas, trocadores de calor, dobradeiras, calandras, reatores, condensador tubular, entre outros. Nesse tipo de análise, a ferrografia avalia o aspecto e o tamanho das partículas existentes no fluido lubrificante, de modo que facilita, com maior precisão, em qual nível está ocorrendo o desgaste. Já a espectrofotometria é o método mais adequado no monitoramento de veículos leves e pesados, incluindo carros de passeio, ônibus, caminhões, tratores, empilhadeiras, guindastes e gruas. No monitoramento dos veículos, a identificação da quantidade de elementos metálicos como cobre, alumínio, ferro e cromo, provenientes de diversas ligas metálicas que compõem os equipamentos, e do silício (causado pela poeira), são as pesquisas mais utilizadas.
   • Plano de lubrificação

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