1_Manutenção de Máquinas e equipamentos

1_Manutenção de Máquinas e equipamentos

1. Sistemas de Manutenção

   • Corretiva
   • Preventiva
   • Preditiva
   • TPM
   • Novas tecnologias de manutenção

2. Ferramentas e instrumentos utilizados na Manutenção

   • Ferramentas manuais
   • Dispositivos
   • Instrumentos

3. Segurança na manutenção

   • Avaliação de risco nos processos de manutenção
   • EPI e EPC
   • Bloqueio de máquinas e equipamentos

4. Planejamento, Programação e Controle da Manutenção

   • Plano de manutenção
   • Formas de entrada de serviço
   • Custos industriais (noções)
   • Planejamento e controle de paradas
   • Alocação e controle dos recursos
   • Terceirização
   • Análise e diagnóstico de falhas em máquinas e equipamentos
   • Ferramentas de planejamento e da qualidade aplicada a manutenção para melhoria da confiabilidade
   • Análise de falhas em equipamentos

5. Gerenciamento da Manutenção

   • Aplicativos e softwares para gerenciamento da manutenção
   • Rastreabilidade de registros de manutenção
   • Eliminação de falhas e defeitos no processo de manutenção
   • Interpretação e análise de registros

6. Avaliação do Processo de Manutenção

   • Análise de necessidades de clientes
   • Melhorias no processo de manutenção
   • Análise de falhas e defeitos
   • Análise de resultados do processo de manutenção
   • Análise de parâmetros de equipamentos

7. Manutenção Aplicada

   • Recuperação de elementos de máquinas
   • Ajustes de máquinas e equipamentos
     • Solda aplicada a manutenção
   • Técnicas de montagem e desmontagem de elementos de máquina e conjuntos mecânicos
   • Manutenção em conjuntos mecânicos com elementos de vedação
   • Manutenção em sistemas hidráulicos e pneumáticos
   • Interpretação de manuais, catálogos e tabelas técnicas
   • Manutenção em máquinas e equipamentos com sistema de movimentação e elevação de carga
   • Elaboração de relatório técnico
   • Princípio de funcionamento e manutenção de sistemas de bombeamento
   • Manutenção em redutores e moto redutores
   • Manutenção sistemas mecânicos de correia e esteira transportadora
   • Técnicas de montagem e desmontagem de rolamentos
   • Alinhamento de máquinas rotativas

8. Instalação de Máquinas e Equipamentos

   • Leiautes
   • Interpretação de manuais de equipamentos
     • De acordo com as instruções da NR 12, todos os manuais de máquinas e equipamentos e suas ilustrações explicativas precisam estar em língua portuguesa.
   • Nivelamento, alinhamento de máquinas e equipamentos
     • O alinhamento geométrico pode ser compreendido como sendo a relação existente entre os planos geométricos de todos os elementos constituintes de uma máquina,e os equipamentos em geral precisam estrar alinhados geometricamente e bem nivelados para poderem operar de forma adequada e com o máximo de  eficiência.
   • Balanceamento e vibração
   • Geometria de máquinas
     • Máquinas ferramentas ao longo de sua vida útil apresentam desgastes e condições de operação que podem causar desalinhamentos que acarretarão em erros geométricos, perda de repetitividade de precisão nas peças fabricadas gerando assim prejuízos ao processo de fabricação. Para que uma máquina atinja os resultados esperados no processo de usinagem é necessário a realização periódica de testes geométricos, nivelamento e alinhamento geométrico de suas partes e eixos de forma a atender critérios estabelecidos por normas vigentes como ISO 10791:2002.
   • Procedimentos de instalação de máquinas e equipamentos
     • NR 12- Os pisos dos locais de trabalho onde se instalam máquinas e equipamentos devem ser vistoriados e limpos, sempre que apresentarem riscos provenientes de graxas, óleos e outras substâncias que os tornem escorregadios. 
   • Entrega técnica
   • Transporte e movimentação de cargas
     • Para evitar riscos, estude e isole previamente a área de movimentação de cargas. A montagem e desmontagem de estruturas utilizadas para içamento de cargas devem sempre ser feitas por profissionais habilitados. Atividades de transporte em altura não podem ser realizadas em dias chuvosos ou com muito vento, e devem ser sempre executadas por profissionais qualificados e sob a supervisão de profissional legalmente habilitado.

9. Lubrificação

   • Funções dos Lubrificantes As principais funções dos lubrificantes, nas suas diversas aplicações, são as seguintes: a. Controle do atrito − transformando o atrito sólido em atrito fluido, evitando assim a perda de energia. b. Controle do desgaste − reduzindo ao mínimo o contato entre as superfícies, origem do desgaste. c. Controle da temperatura − absorvendo o calor gerado pelo contato das superfícies (motores, operações de corte etc.). d. Controle da corrosão − evitando que ação de ácidos destrua os metais e. Transmissão de força − funcionando como meio hidráulico, transmitindo força com um mínimo de perda (sistemas hidráulicos, por exemplo). f. Amortecimento de choques − transferindo energia mecânica para energia fluida (como nos amortecedores dos automóveis) e amortecendo o choque dos dentes de engrenagens.
   • Tipos e características dos lubrificantes
     • A lubrificação pode ser classificada, de acordo com a película lubrificante, em total ou fluida, limite e mista. Na lubrificação total ou fluida, a película lubrificante separa totalmente as superfícies, não havendo contato metálico entre elas, isto é, a película possui espessura superior à soma das alturas das rugosidades das superfícies. Serão resultantes, assim, valores de atrito baixos e desgaste insignificantes. 
   • Organização e programação da lubrificação
   • Armazenagem e manuseio de lubrificantes
     • • Talha A talha serve para mover tambores de lubrificantes, podem ser manuais ou elétricas. • Empilhadeira A empilhadeira é utilizada na estocagem de tambores. Quando não existirem plataformas de descarga, os tambores  deverão deslizar longitudinalmente sobre rampas de madeira ou de metal.Nunca se deve derrubar os tambores sobre pilhas de pneus velhos ou outros meios que provoquem impacto na embalagem, pois isto poderá danificá-la, rompendo suas costuras, produzindo vazamentos e permitindo eventual contaminação futura. Caso o sistema de armazenagem adotado seja o uso de “pallets” a mercadoria deverá ser “paletizada”, conforme normas existentes, no ato de seu recebimento. Ao se receber os produtos deve-se fazer uma separação destes conforme sua utilização, encaminhando-os para seus respectivos lugares no almoxarifado. 
   • Análise de falhas por meio dos lubrificantes
     • A análise do lubrificante nos permite identificar, quantificar,traçar um perfil de desgaste do equipamento e componentes,além de avaliar a sua degradação natural. Do lubrificante que circula entre as partes do equipamento se obtém todas as informações necessárias sobre o seu estado. As partículas de contaminação e as partículas de desgaste estão nele presentes e, identifica-las através de análises específicas, nos permite traçar um perfil de desgaste dos seus componentes. O controle de lubrificantes é vital para que o equipamento se mantenha em condições de plenitude operacional. Este controle nos permite identificar não somente o desgaste do equipamento, mas a degradação natural e a sua troca ou intervenção no momento exato.O monitoramento das partículas de desgaste baseia-se principalmente em dois fatos: 
   • Plano de lubrificação

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