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Ultrafiltración y reutilización del agua enla planta Alcorta de coca-cola FEMSA deBuenos Aires Argentinas

Mily Soto Spanish

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Es la embotelladora pública más grande en el mundo de productos Coca-Cola en cuanto a volumen de ventas; representa uno de cada diez productos Coca-Cola que se venden a nivel mundial.
- Los elevados estándares de The Coca-Cola Company en cuanto a la proporción de bebidas producidas y agua consumida motivó a Coca-Cola FEMSA a considerar aplicaciones de reutilización.
La embotelladora lleva más de 100 marcas de bebidas a través de una red de más de 2,9 millones de puntos de venta a cerca de 346 millones de consumidores en nueve países de Latinoamérica y en Filipinas
- Debido a un aumento en el volumen de producción, la planta Alcorta se vio en la necesidad de incrementar su capacidad de tratamiento de aguas residuales.
En Argentina, Coca-Cola FEMSA cuenta con más de 77.350 puntos de venta y atiende a casi el 33 % de la población (13 millones de consumidores).
- La planta de tratamiento de aguas residuales con la que se contaba era convencional y no permitía una expansión.
  - SOLUCIÓN.
    - RWL Water, suministró a la planta Alcorta un biorreactor* de membrana que le permitió apegarse a los estándares propuestos por The Coca-Cola Company para 2015.
    - La implementación de la tecnología del biorreactor de membrana permitió convertir el biorreactor secuencial con el que se contaba en un biorreactor continuo con una etapa de clarificación de membrana (Airlift)
    - El sistema final también podía manejar concentraciones elevadas de lodos con menor huella que un sistema convencional, produciendo agua clarificada para reutilizarla como agua industrial.
      - DESCRIPCIÓN DEL PROCESO.
        De membrana integrada o sumergida
        MBR externo o con recirculación.
        Instalación del sistema de ultrafiltración Airlift suministrado
        Tratar aguas residuales de hasta 15.000 mg por litro de sólidos suspendidos en la bebida mezclada y una proporción de alimentos a microorganismos de aproximadamente 0,2 kg de DQO por kilogramo de SST.
        En particular el sistema de este proyecto incluye dos trenes de membranas de ultrafiltración Pentair Airlift en configuración paralela, y en cada tren caben dos módulos de membranas adicionales.
        La tubería y la plataforma están hechas de acero inoxidable tipo AISI 304 (éste es el más versátil y uno de los más usados de los aceros inoxidables de la serie 300).
        ESPECIFICACIONES DE CADA TREN:
        * Flujo de permeado: 20,5 m3/h (a 41 l/h.m2)
        *Flujo de alimentación: 456 m3/h
        *Flujo nominal: 41 l/h.m2
        *Retrolavado: 200 Nm3/h
        *Flujo máximo: 45 l/h.m2
        *Flujo de aire: 200 Nm3/h
    - El sistema se construyó y entregó en 75 días.
    - RWL Water brindó sesiones de capacitación al personal
    - Incluyó la estabilización de un medio de lodos biológicos activos, en tan solo 15 días
- PROBLEMÁTICA.