Procesos de maquinado utilizados para producir formas redondas torneado y producción de orificos

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Procesos de maquinado utilizados para producir formas redondas torneado y producción de orificos
1 INTRODUCCIÓN
1.1
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1.1.1.1.1.1.1
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1.1.1.1.1.1.1.1.1
1.1.1.1.1.1.1.1.1.1
2 GEOMETRÍA DE LAS HERRAMIENTAS
2.1 1. Ángulo de ataque, 2, Ángulo de ataque lateral, 3. Ángulo de filo de corte, 4.Ángulo de alivio, 5.Radio de punta.
3 Velocidad de remoción de material
4 Fuerzas de torneado
4.1 1.Fuerza de corte, 2.Fuerza de empuje, 3. Fuerza radial
5 Cortes de desbaste y operaciones de acabado
5.1 Materiales, avances y velocidades de corte de las herramientas
5.1.1 Materiales, avances y velocidades de corte de las herramientas
6 Taladrado, brocas y taladros
6.1 1) Brocas 2) Velocidad de remoción de material en el taladrado 3) Fuerza de empuje y torque 4) Materiales y dimensiones de las brocas 5) Prácticas de taladrado 6) Taladros
7 Rimado y rimas
7.1 1) Centrado 2)Taladrado 3)Mandrinado 4)Rimado
8 Machueleado y machuelos
8.1 1) Los machuelos cónicos 2) Los machuelos de fondo 3) Los machuelos colapsables (a)taladros (b) tornos (c) máquinas roscadoas automáticas (d) máquinas fresadoras
9
9.1
9.1.1
9.1.1.1 Accesorios: Topes del carro y de la corredera transversal, con diversos diseños para detener el carro a una distancia predeterminada a lo largo de la bancada. Dispositivos para tornear partes con diversas conicidades.•Aditamentos de fresado, aserrado, corte de engranes y rectificado.•Diversos aditamentos para mandrinado, taladrado y corte de roscas.
9.1.1.1.1 Operaciones básicas: 1.herramientas de forma, mandrinado, 2. taladrado 3. Tronzado (seccionado) , ranurado , corte de roscas. 4. moleteado
9.1.1.1.1.1 TIPOS DE TORNO: 1.Tornos de banco, 2.Tornos de propósito especial. 3.Tornos copiadores 4.Tornos automáticos, 5. Máquinas automáticas para barras, 6. Revolver. 7. Tornos controlados por computadora.
9.1.1.1.1.1.1
9.1.1.1.1.1.1.1 Consideraciones de diseño y lineamientos para operaciones de torneado: 1. Fijación flexible. 2. Precisión dimensional. 3. Aproximación. 4. evitar obstrucciones 5. Disponibilidad comercial. 6. Maquinabiidad
9.1.1.1.1.1.1.1.1
9.1.1.1.1.1.1.1.1.1 Sistemas de recolección de virutas
9.1.1.1.1.1.1.1.1.1.1 Corte de cuerdas (roscas) para tornillos
9.1.1.1.1.1.1.1.1.1.1.1
10 Mandrinado y máquinas para mandrinar
10.1 se efectúa para agrandar un orificio producido antes por medio de otro pro-ceso o para producir perfiles circulares internos en piezas de trabajo huecas
10.1.1
10.1.1.1 CONSIDERACIONES DEL DISEñO
10.1.1.1.1 1. Eficaces y Económicas. 2. Cada que sea posible, se deben especificar orificios pasados en lugar de orificios ciegos. 3. Cuanto mayor es la relación de longitud a diámetro del orificio, más difícil será mantener las dimensiones, por las deflexiones de la barra de mandrinado debidas alas fuerzas de corte, así como por la mayor tendencia a la vibración y el traqueteo. 4.Se deben evitar superficies internas interrumpidas.
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