Los sistemas de producción automatizados

La automatización de la fabricación.
1. La utilización y el conocimiento de tres disciplinas
  1. La mecánica, la electrónica y la informática (hardware y software)
    1. Sistemas sensoriales/instrumentación
    2. Sistemas de actuación.
    3. Máquinas con control numérico
    4. Robots Industriales
    5. Sistemas de almacenamiento y transporte
    6. Sistemas de regulación
    7. Equipos de control
    8. Sistemas de comunicaciones
Tipos de sistemas de automatización.
1. La automatización flexible
  1. Alta inversión en sistemas
  2. Producción continúa de mezclas de producto
  3. Productividad media
  4. Flexibilidad ante cambios de diseño de productos
El computador en los sistemas de automatización
1. La fase de diseño del producto
  1. El diseño asistido por computador conocido como CAD (Computer Aided Design).
    1. Ingeniería asistida por computador conocida como CAE (Computer Aided Engineering)
2. En la fase de proceso de producción
  1. Fabricación asistida por computador, conocida como CAM (Computer Aided Manufacturing)
Tipos de plantas de fabricación
1. Sistemas de fabricación y disposición en planta.
  1. Tipos de disposición en planta
    1. planta (plantlayout):
      1. Pieza en posición fija (fixed-position layout)
      2. Agrupamiento por procesos (process layout)
      3. Agrupamiento por células (cellular layout)
      4. Agrupamiento en línea de producción (product layout)
Automatismos secuenciales.
1. Automatismo
2. Actuadores
3. Sensores
4. Operador
5. Maquina o proceso
Tiene por objetivo sustituir al operador humano tanto en sus acciones físicas como mentales
1. La toma de decisiones y en la realización
2. Parte operativa (sustitución de las acciones físicas)
  1. la parte de control con el proceso o máquina
    1. sensores (detectores de presencia, sensores de posición, presostatos, sensores de temperatura, etc.).
    2. Actuadores (neumáticos, hidráulicos o eléctricos)
    3. Potencia (distribuidores neumáticos, contadores eléctricos, variadores de velocidad, arrancadores de motores)
    4. Para la implantación tecnológica de la parte de control
      1. Tecnología cableada
        ELÉCTRICA
        Relés Electromagnéticos Electroneumática Electrohidráulica
        ELECTRÓNICA
        Electrónica estática
        Desventajas
        Ocupa un espacio y coste elevado
        Es poco flexible a modificaciones o ampliaciones
        Es difícil de mantener (localización y subsanación de averías)
      2. Tecnología programada
        ELECTRÓNICA
        Microordenadores Miniordenadores Autómatas programables
        Ventajas
        Flexibilidad de adaptación al proceso
        Facilidad de modificación y ampliación
        Ocupa un espacio reducido. Bajo coste de desarrollo.
      3. La tecnología cableada es más rápida que la programada
3. Parte de control (sustitución de las acciones mentales)
Comunicaciones en entornos de fabricación.
1. Se tienen niveles
  1. Nivel 1. Físico: proporciona el soporte físico utilizado para la comunicación.
  2. Nivel 2. Enlace: mantiene la comunicación entre 2 nodos.
  3. Nivel 3. Red: regula el enrutamiento de los mensajes.
  4. Nivel 4. Transporte: gestiona el medio de comunicación utilizado.
  5. Nivel 5. Sesión: arbitra la comunicación dando los turnos para transmitir a cada una de las estaciones.
  6. Nivel 6. Presentación: unifica el lenguaje y modo de presentación entre el usuario y la máquina que utiliza para comunicarse.
  7. Nivel 7. Aplicación: determina un entorno que permite el entendimiento a escala temática.
Razones para automatizar un proceso productivo
1. Incremento de la productividad.
  1. Tendencia laboral hacia el sector servicios.
    1. Reducción del tiempo entre pedido y servicio. Reducción de material en proceso.
    2. Alto coste de materias primas y Mejoras de la calidad del producto
  2. Alto coste laboral y Escasez de personal.

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