24025454
Description
Mind Map by Andrea Carlosama, updated more than 1 year ago
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Created by Andrea Carlosama
almost 4 years ago
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CONTROL Y MEJORA DE LAS
ROTURAS DE URDIMBRE
- Paro de urdimbre
- Contiene información
estadística proporcionadas por los sistemas
integrados de monitoreo en los diferentes tipos de
telares donde no se puede precisar el efecto.
- Una rotura de
urdimbre
- Un paro producido por
un hilo de urdimbre flojo.
- Un defecto de los
detectores de urdimbre o
un paro falso.
- Una rotura de
urdimbre
- Contiene información
estadística proporcionadas por los sistemas
integrados de monitoreo en los diferentes tipos de
telares donde no se puede precisar el efecto.
- Rotura de
urdimbre
- Existen evidencias del seguimiento y control de roturas
durante el proceso de tejido de manera que se afirmar
que hay un problema de roturas, ademas se puede
identificar el tipo, lugar y otras características que
producen la misma.
- Existen evidencias del seguimiento y control de roturas
durante el proceso de tejido de manera que se afirmar
que hay un problema de roturas, ademas se puede
identificar el tipo, lugar y otras características que
producen la misma.
- PROCESO DE URDIDO
- Tipo de urdidora
- Urdidora Directa
- Influye en las roturas de urdimbre, trabaja con lotes
grandes de hilo para longitudes largas de urdidos.
- Identifica y mejora la trazabilidad de los lotes
de hilos.
- Identifica y mejora la trazabilidad de los lotes
de hilos.
- Los parámetros
a controlar
- Tensiones
uniformes
- Velocidades de
urdido
- Distribución adecuada de hilos en el peine
para un urdido uniforme.
- Tensiones
uniformes
- Influye en las roturas de urdimbre, trabaja con lotes
grandes de hilo para longitudes largas de urdidos.
- Urdidora Seccional
- Puede separar los hilos de urdimbre pares e
impares , generando alineación de hilos.
- Algunos parámetros
para controlar
- Revisar la formación del devanado de hilo en el cono relacionado con
la dureza del enconado (Hilo flojo o duro).
- Mantener una tensión uniforme y constante en
todos los hilos.
- Controlar las roturas de hilos y el paro al instante, para
evitar la formación de anillos e hilos perdidos.
- Regular la velocidad de urdido y la velocidad
de plegado,.
- Revisar la formación del devanado de hilo en el cono relacionado con
la dureza del enconado (Hilo flojo o duro).
- Tiene la ventaja de influir
directamente en las roturas de urdimbre
- Puede separar los hilos de urdimbre pares e
impares , generando alineación de hilos.
- Urdidora Directa
- Determinar los valores requeridos para los
artículos trabajados y realizar un control previo
de las características de calidad del material,
según su tipo de fibra, título de hilo, proceso de
hilatura.
- Algunos factores que influyen en la resistencia y
el alargamiento de los hilos son:
- Intensidad de torsión.
- Fibras por sección (título
del hilo)
- Finura de las fibras.
- Longitud de las fibras.
- Clase y estructura
superficial de las
fibras
- Sistema de
hilatura
- Por anillos
- Compacto
- Open end
- Por anillos
- Intensidad de torsión.
- Control de roturas por millón de
metros urdidos
- Identificar y ayuda a prevenir las
roturas de urdimbre .
- Cuando se trabajan urdimbres de diferente color,
material o títulos, es importante hacer el cálculo por cada
uno de ellos.
- La medida de las roturas por
millón
- Ayudara a controlar la calidad del material que se
reflejaría posteriormente en el proceso de tejido.
- Un valor aceptable de roturas por millón
de metros en el proceso de urdido es ≤ 1.
- Un valor aceptable de roturas por millón
de metros en el proceso de urdido es ≤ 1.
- Ayudara a controlar la calidad del material que se
reflejaría posteriormente en el proceso de tejido.
- Identificar y ayuda a prevenir las
roturas de urdimbre .
- PROCESO DE TEJIDO
- Después de haber controlado y asegurado lo mejor posible todo el
proceso de preparación de la urdimbre, lo primero que hay que
tener claro para el control de las roturas de urdimbre durante el
proceso de tejido.
- El tipo de inserción
de trama
- Influye directamente con
algunas roturas de urdimbre.
- Por aire existe mayor paros de urdimbre en los hilos pelusientos o irregulares
de separación difícil en el peine o con diferentes ligamentos que hace que
algunos hilos se cuelguen o aflojen.
- En la Inserción por pinzas o proyectil, la cantidad de roturas de urdimbre
son mayores a la cantidad de paros por trama.
- Por aire existe mayor paros de urdimbre en los hilos pelusientos o irregulares
de separación difícil en el peine o con diferentes ligamentos que hace que
algunos hilos se cuelguen o aflojen.
- Influye directamente con
algunas roturas de urdimbre.
- El tipo de mecanismo formador
de calada
- Influye en las roturas de urdimbre ya que favorece o limita ciertas
regulaciones que pueden influir en una formación de calada ideal
para determinados artículos.
- Influye en las roturas de urdimbre ya que favorece o limita ciertas
regulaciones que pueden influir en una formación de calada ideal
para determinados artículos.
- El tipo de inserción
de trama
- Otras variables a controlar durante el
proceso de tejido
- La tensión de la urdimbre
- Se debe determinar de acuerdo al proceso
de tejido del artículo y del aspecto del
tejido.
- Se debe determinar de acuerdo al proceso
de tejido del artículo y del aspecto del
tejido.
- Altura y abertura de
calada anterior
- Se debe observar si el proyectil o
la pinza rompen la urdimbre en la
capa inferior, en la capa superior
o en ambas.
- Dependiendo de esta evaluación se debe realizar el ajuste
de calada de acuerdo al ligamento del tejido o material de
urdimbre.
- Dependiendo de esta evaluación se debe realizar el ajuste
de calada de acuerdo al ligamento del tejido o material de
urdimbre.
- Se debe observar si el proyectil o
la pinza rompen la urdimbre en la
capa inferior, en la capa superior
o en ambas.
- Desfases
- Cuando se tienen tejidos con urdimbres pelusientas o irregulares y
remetidos de hilos de tres a más hilos por diente, que dificultan la
separación de los hilos en el peine, es recomendable realizar un
desfase de la calada para mejorar la separación de los hilos.
- Cuando se tienen tejidos con urdimbres pelusientas o irregulares y
remetidos de hilos de tres a más hilos por diente, que dificultan la
separación de los hilos en el peine, es recomendable realizar un
desfase de la calada para mejorar la separación de los hilos.
- Simetría de la calada
posterior
- Se pueden producirse roturas de urdimbre por la cobertura del
tejido o por la diferencia de ligamentos.
- Es importante conocer muy bien los principios y criterios al regular la calada, un
mal ajuste de calada influye directamente en las roturas de urdimbre.
- Se pueden producirse roturas de urdimbre por la cobertura del
tejido o por la diferencia de ligamentos.
- Densidad de urdimbre
- Es determinada desde el área de diseño y desarrollo ya que tiene
que ver con la construcción y características del tejido y no se
puede modificar demasiado al respecto durante el proceso de
tejido.
- Verificar la densidad de urdimbre en
los orillos ya que en esta zona se producen muchas roturas
de urdimbre.
- Los hilos de urdimbre del fondo del tejido se moverán en el peine al formar la calada, por
lo que es necesario saber la cantidad de dientes de peine por centímetro ya que esta
información nos ayudará a saber con qué facilidad o dificultad los hilos de urdimbre se
entrecruzarán en su movimiento para formar la calada.
- Es determinada desde el área de diseño y desarrollo ya que tiene
que ver con la construcción y características del tejido y no se
puede modificar demasiado al respecto durante el proceso de
tejido.
- Velocidad de máquina.
- Se debería evaluar reducir la velocidad del telar y medir la
mejora en la eficiencia y la productividad.
- Cuando las roturas se producen en una misma posición es necesario realizar una
revisión del estado de todas las piezas mecánicas que pueden tener contacto
directo con la urdimbre durante la inserción y remate del tejido.
- Se debería evaluar reducir la velocidad del telar y medir la
mejora en la eficiencia y la productividad.
- La tensión de la urdimbre
- Después de haber controlado y asegurado lo mejor posible todo el
proceso de preparación de la urdimbre, lo primero que hay que
tener claro para el control de las roturas de urdimbre durante el
proceso de tejido.
- Tipo de urdidora
- Proceso de engomado
- El objetivo es darle a la
urdimbre propiedades que
permitan el proceso eficiente
de tejido, dependiendo de las
características de la fibra y
del sistema de hilatura.
- También se puede hacer paralelamente
un encerado posterior a la salida del hilo
engomado para ayudar a que la fibrillas
expuestas se terminen de cubrir y
dependiendo del título del hilo y de la
cobertura del tejido se puede solo hacer
encerado, sin engomar.
- Algunos parámetros para controlar
- Cobertura de
hilos
- Es la distribución de los hilos de acuerdo al ancho de
los rodillos de foulard de engomado, una cobertura
superior a 65% debería abrirse a dos bateas de
engomado para una mejor distribución del encolante
en la superficie del hilo.
- Es la distribución de los hilos de acuerdo al ancho de
los rodillos de foulard de engomado, una cobertura
superior a 65% debería abrirse a dos bateas de
engomado para una mejor distribución del encolante
en la superficie del hilo.
- Porcentaje de Sólidos
- Según el título y material de hilo, es el
contenido porcentual del peso total de los
productos encolantes en la solución final,
medido con refractómetro.
- Generalmente se define una carga de goma
estándar en kilogramos y para alcanzar los
porcentajes de sólidos requeridos se aumenta
o reduce la cantidad de litros de agua
iniciales.
- Según el título y material de hilo, es el
contenido porcentual del peso total de los
productos encolantes en la solución final,
medido con refractómetro.
- Viscosidad
- Depende de la variación de la temperatura de la
goma, es decir si la temperatura disminuye la
viscosidad aumenta y viceversa, ademas es medido
con copa de inmersión tipo zahn.
- Depende de la variación de la temperatura de la
goma, es decir si la temperatura disminuye la
viscosidad aumenta y viceversa, ademas es medido
con copa de inmersión tipo zahn.
- Temperatura
- Entre 85 a 90°C.
- Entre 85 a 90°C.
- Humedad o regain
- Se refiere al porcentaje de humedad natural que
contiene la fibra durante y después del proceso
de engomado.
- Se refiere al porcentaje de humedad natural que
contiene la fibra durante y después del proceso
de engomado.
- Pick Up
- Es la capacidad que tiene una fibra textil para absorber
un líquido en un proceso húmedo y se define como el
número de litros de baño encolante que se llevan 100
kg.
- Es la capacidad que tiene una fibra textil para absorber
un líquido en un proceso húmedo y se define como el
número de litros de baño encolante que se llevan 100
kg.
- Estiraje
- El estiramiento de los hilos durante el engomado ocurre
en diferentes etapas en que la urdimbre está sometida a
tensión.
- El estiramiento de los hilos durante el engomado ocurre
en diferentes etapas en que la urdimbre está sometida a
tensión.
- Carga de sólido en el hilo
engomado o Add-on
- Las muestras de hilo engomado , son aclimatadas y luego pesadas
con goma, luego pasan por un proceso de desengomado y finalmente se
secan hasta el punto de mantener la humedad de la fibra natural. Luego
estas muestras son nuevamente pesadas y el resultado da una diferencia
de peso con relación al hilo engomado, esta diferencia viene a ser el %
de carga de goma en el hilo.
- Las muestras de hilo engomado , son aclimatadas y luego pesadas
con goma, luego pasan por un proceso de desengomado y finalmente se
secan hasta el punto de mantener la humedad de la fibra natural. Luego
estas muestras son nuevamente pesadas y el resultado da una diferencia
de peso con relación al hilo engomado, esta diferencia viene a ser el %
de carga de goma en el hilo.
- Tensión de urdimbre
plegada
- Es importante tener el plegado de la urdimbre
engomada con la tensión y la presión adecuada.
- Controlar la alineación de los orillos para evitar que los
hilos se aflojen o se introduzcan dentro del plato del
plegador.
- Regular el ancho de plegador de acuerdo al ancho del
tejido para evitar desviación de hilos y rozaduras excesivas
de la urdimbre con el plato del plegador.
- Es importante tener el plegado de la urdimbre
engomada con la tensión y la presión adecuada.
- Cobertura de
hilos
- El objetivo es darle a la
urdimbre propiedades que
permitan el proceso eficiente
de tejido, dependiendo de las
características de la fibra y
del sistema de hilatura.
- PROCESO DE REMETIDO
- Se realiza de acuerdo a los
requerimientos del diseño, es importante
controlar las siguientes variables que
influyen en la roturas de urdimbre
- Uso de los accesorios
adecuados
- El uso de los lisos o mallas adecuados, el material, el diámetro del
ojal o su posición.
- Ejemplo
- Del tipo DUOMIX de la
empresa GROB TEXTILE AG
- La posición de los ojales están
desfasados ayudando a una mejor
separación de los hilos.
- La posición de los ojales están
desfasados ayudando a una mejor
separación de los hilos.
- Del tipo DUOMIX de la
empresa GROB TEXTILE AG
- Ejemplo
- El uso del peine adecuado, se debe revisar el estado de los
dientes del peine, no deben estar oxidados o los dientes
con aristas que generan roturas de hilo.
- El uso de los lisos o mallas adecuados, el material, el diámetro del
ojal o su posición.
- Al remeter para tejidos dobbys
con ocho (8) cuadros a más
- Es importante revisar que los cuadros que corresponden al ligamento con
puntos de ligadura más largo y aquellos cuadros con la mayor cantidad de
lisos, se deberían remeter en los primeros cuadros, para mejorar las
tensiones de urdimbre y la geometría de la calada.
- De preferencia remeter siempre guiados por una separación de los hilos con la cruz
realizada en urdido seccional o manualmente, separando y alineando los hilos, para
evitar las roturas por hilos cruzados.
- Es importante revisar que los cuadros que corresponden al ligamento con
puntos de ligadura más largo y aquellos cuadros con la mayor cantidad de
lisos, se deberían remeter en los primeros cuadros, para mejorar las
tensiones de urdimbre y la geometría de la calada.
- Uso de los accesorios
adecuados
- Se realiza de acuerdo a los
requerimientos del diseño, es importante
controlar las siguientes variables que
influyen en la roturas de urdimbre
- Proceso de anudado
- Durante este proceso de montaje y
anudado del plegador lleno en el telar,
es importante tomar los siguientes
parámetros
- Verificar que el plegador montado contiene el material de
urdimbre y los procesos de preparado correspondientes
al artículo por anudar.
- Principalmente el título, material, cantidad de hilos, ancho del
plegador, engomado o encerado.
- Principalmente el título, material, cantidad de hilos, ancho del
plegador, engomado o encerado.
- Preparar la punta de urdimbre del plegador que se anudará, el peinado
de la urdimbre debe asegurar que los hilos estén alineados e
individualizados o separados entre sí.
- Usar siempre la cruz que separa los hilos pares e impares
cuando se trabaje con urdimbres de colores y listados.
- Usar siempre la cruz que separa los hilos pares e impares
cuando se trabaje con urdimbres de colores y listados.
- La preparación de la mecha de urdimbre en el telar es importante, verificar
que no hayan hilos rotos, cruzados o faltantes.
- Controlar las roturas de urdimbre durante el proceso de anudado y anudarlas
en su posición correspondiente, para evitar los hilos dobles o cruzados.
- Verificar que el plegador montado contiene el material de
urdimbre y los procesos de preparado correspondientes
al artículo por anudar.
- Durante este proceso de montaje y
anudado del plegador lleno en el telar,
es importante tomar los siguientes
parámetros
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