T O R N E A D O

T O R N E A D O

1. Tipos de movimiento.

   • Durante el torneado se llevan a cabo tres movimientos relativos entre pieza y herramienta, que permiten se realice la operación, estos son:
     • Movimiento de avance.- Este movimiento es rectilíneo que obliga a la herramienta a desplazarse a lo largo de la superficie del material, para encontrar siempre nuevo material a cortar.
     • Movimiento de penetración.- Es el movimiento que determina la profundidad de corte al empujar la herramienta hacia el interior de la pieza, y regular así la profundidad de cada pasada y la sección de la viruta.
     • Movimiento principal o de corte.- Este movimiento es giratorio constante y lo posee la pieza a trabajar.

2. Cálculo de parámetros.

   • Potencia efectiva utilizada durante la operación.

3. ¿Qué es?

   • El torneado es una operación con arranque de viruta que permite la elaboración de piezas de revolución (cilíndricas, cónicas y esféricas), mediante el movimiento uniforme de rotación alrededor del eje fijo de la pieza.

4. Forma de las herramientas.

   • Se clasifican según la forma de la pieza a trabajar y el tipo de operación a efectuar,
     • De la forma del cuerpo; el cual puede ser recto, de cuello de cisne, curvado, de costado o acodado.
     • De la posición del filo de corte respecto al eje del cuerpo; a la derecha, a la izquierda.
     • De la forma de la punta: la cual puede ser de uña, de corte, de pasada, etc.
     • Del tipo de trabajo que la herramienta debe realizar; de desbaste, de acabado, de tronzar, etc.

5. Tipos de tornos.

   • Paralelo.
     • Esta máquina se caracteriza por tener el eje de giro del plato porta pieza en posición horizontal;
       • Partes principales.
         • Bancada., Cabezal fijo, Carro principal.,Contrapunto o cabezal móvil, Carro porta-herramienta.
   • Vertical.
     • Esta máquina se caracteriza por tener el eje de giro del plato porta pieza en posición vertical, este tipo de torno es empleado para el maquinado de piezas pesadas de gran diámetro y longitud relativamente pequeña, se pueden generar superficies exteriores e interiores, cilíndricas y cónicas.
   • Revolver.
     • Este tipo de torno se emplea para producción en serie, existen de muy diversos tipos y tamaños, algunos de ellos están diseñados para fabricar piezas procedentes de barra, en este caso tienen el árbol principal hueco, están provistos de dispositivos de sujeción mediante boquillas cónicas de expansión y de otro dispositivo para avance de la barra cuando la boquilla se abre.
   • Automático.
     • Son aquellas máquinas-herramienta en las que después de ponerse en marcha, todos los movimientos del ciclo de maquinado de las piezas, así como la alimentación del material a maquinar y la extracción de la pieza terminada se efectúa sin la intervención del operario.

6. Operaciones en el torneado.

   • Torneado cónico.- Esta operación se puede realizar con el desplazamiento del contrapunto ó con la rotación del carro porta-herrmienta, se efectúa con pasadas de desbaste y de afinado.
   • Roscado o fileteado.- Consiste en generar una rosca con un paso determinado, ya sea exterior o interior, esto se hace utilizando el husillo de roscar con la caja de engranes de roscar, y en algunas ocasiones se utilizan herramientas como el machuelo y la tarraja en diámetros pequeños.
   • Tronzado.- Es la operación final que se realiza en el torneado, cuya finalidad es la de separar la pieza ya maquinada del resto del material.

7. Herramientas de torneado.

   • Las herramientas usadas en el torneado son de tipo monocortantes, y normalmente constituidas por una barra de sección cuadrada ó rectangular, generalmente llamadas buriles o cuchillas.
     • Partes de la herramienta.
       • Superficie frontal o de ataque, vértice, superficie principal o de incidencia, arista de corte auxiliar, superficie auxiliar, arista de corte principal
   • Ángulos que forman herramienta y pieza.
     • Ángulo de filo (β), se encuentra entre las superficies de incidencia y de ataque.
     • Ángulo de ataque (γ), es el ángulo formado entre la normal a la superficie de corte y la superficie de ataque.
     • Ángulo de corte (δ), está formado entre la superficie de ataque y la superficie de corte.
     • Ángulo de incidencia (α), es el formado por la superficie de corte y la incidencia.

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