Fresadora mecanica

Fresadora mecanica

1. INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD PARA OPERAR UNA FRESADORA

   • Para evitar lesiones y/o fallas en la máquina fresadora e implementos de apoyo, causados durante la realización de la práctica, es necesario que los estudiantes al momento de realizarla tengan en cuenta
     •  Es importante portar los implementos de seguridad necesarios: guantes de cuero, gafas de seguridad, overol y botas de cuero.
       •  Al manejar herramientas y piezas de trabajo de bordes cortantes debe tenerse cuidado de evitar cortarse. Utilice un trozo de trapo para proteger su mano
         •  Las piezas de trabajo deben soportarse rígidamente y sujetarse con firmeza para resistir las grandes fuerzas de corte que por lo general se encuentran en el maquinado. Cuando se suelta una pieza de trabajo mientras se está maquinando, generalmente se arruina, y con frecuencia también se arruina el cortador
           •  El operador también puede resultar lesionado por partículas que saltan del cortador o de la pieza de trabajo.
             • Las herramientas de corte deben sujetarse con toda seguridad en el husillo de la máquina para prevenir que ocurra cualquier movimiento (desajuste) durante la operación de corte
               • Las herramientas necesitan ser operadas a la velocidad (RPM) correcta y al régimen correcto de avance para cualquier material dado. Las velocidades y avances excesivos pueden romper las herramientas de corte
                 • En las fresadoras verticales debe tenerse cuidado al girar el cabezal del husillo para hacer cortes angulares: Su centro de gravedad esta descentrado y se gira solo.
                   •  Después de aflojar los tornillos de sujeción que fijan el cabezal del husillo al brazo superior, vuelva a apretarlos ligeramente para crear un ligero arrastre. Debe haber suficiente fricción entre el cabezal del husillo y el brazo superior para que el cabezal oscile un poco cuando se le aplique presión. Si se aflojan completamente los tornillos de sujeción, el peso del motor husillo hará que el cabezal se voltee completamente, o hasta que pegue contra la mesa, y al hacerlo, podrá aplastar la mano del operador o una pieza de trabajo.
                     •  Frecuentemente se toman medidas durante las operaciones de maquinado. No tome ninguna medida sino hasta que el husillo se haya detenido completamente.

2. HISTORIA

   • Las primeras fresadoras verticales aparecieron en la década de los años 1860. Esta fresadora tiene más semejanza al taladro vertical que a la fresadora de husillo horizontal. La diferencia básica entre los taladros y las primeras fresadoras verticales radica en que el conjunto entero del husillo, con poleas y todo, se movía verticalmente. El siguiente paso significativo ocurrió hacia la mitad de la década de los años 1880, con la adaptación de consola y columna tomada de la fresadora horizontal, la cual permitió elevar y bajar la mesa de la máquina en relación al husillo. Poco después del principio del siglo veinte, las fresadoras verticales comenzaron a aparecer con avance automático en el husillo. Finalmente hacia 1906, el desarrollo estructural de la fresadora vertical estaba prácticamente terminado. Han surgido sistemas de control, no limitados a fresadoras verticales, que activan los movimientos de control de la máquina a partir de información almacenada en cinta magnética

3. GENERALIDADES FRESADORA

   • La máquina de fresar o fresadora es una máquina herramienta de movimiento continuo destinada al mecanizado de materiales por medio de una herramienta de corte llamada FRESA. Esta máquina permite realizar operaciones de fresado de superficies de las más variadas formas:
     •  Planas  Cóncavas  Convexas  Combinadas  Ranuradas  Engranajes  Hélices.

4. PARTES DE LA FRESADORA

   • 3.1. Bastidor
     • Es una especie de cajón de fundición, de base reforzada y generalmente, rectangular. Por medio del bastidor se apoya la máquina en el suelo. Es el sostén de los demás órganos de la freidora.
   • 3.2. Husillo principal
     • Es uno de los elementos esenciales de la máquina, puesto que es el que sirve de soporte a la herramienta y le da movimiento. El husillo recibe el movimiento a través de la caja de velocidades, que a su vez es movido por el motor.
   • 3.3. Caja de velocidades del husillo
     • Tiene una serie de engranajes que pueden acoplarse según diferentes relaciones de transmisión. Esto permite una extensa gama de velocidades del husillo principal. El accionamiento de esta caja es independiente del que efectúa la caja de avances.
   • 3.4. Mesa longitudinal
     • Es el punto de apoyo de las piezas que van a ser trabajadas. Estas piezas se pueden montar directamente o por medio de accesorios de fijación. La mesa tiene ranuras en forma de T para alojar los tornillos de fijación.
   • 3.5. Carro transversal
     • Es una pieza de fundición de forma rectangular, en cuya parte superior se desliza y gira la mesa en un plano horizontal. En la base inferior está ensamblado a la consola, sobre la que se desliza manualmente por medio de tuerca y tornillo, o automáticamente, por medio de cajas de avance. Se puede inmovilizar.
   • 3.6. Consola
     • Sirve de apoyo a la mesa y sus mecanismos de accionamiento. Se desliza verticalmente en el bastidor a través de una guía por medio de un tornillo telescópico y una tuerca fija.
   • 3.7. Caja de avances
     • Es un mecanismo construido por una serie de engranajes ubicados en el interior del bastidor. Recibe el movimiento directamente del accionamiento principal de la máquina. Se pueden establecer diferentes velocidades de avance. El enlace del mecanismo con el husillo de la mesa se realiza a través de un eje extensible de articulaciones cardán. En algunas fresadoras, la caja de velocidades de los avances está ubicada en la consola con un motor especial e independiente del accionamiento principal de la máquina.
   • 3.8. Elementos de fijación
     • El elemento o material a trabajar debe estar correctamente sujeto a la máquina, para ello se usan una o varias de las siguientes piezas de fijación:
     • 3.8.1. Prensa
       • La prensa es un accesorio de dos mandíbulas, una fija y la otra móvil. Esta última se desliza sobre una guía por medio de un tornillo y una tuerca movida por una manija.
     • 3.8.2. Bridas
       • Son piezas de acero, forjadas o mecanizadas, de forma plana o acodada y con una ranura central para introducir el tornillo de fijación. En uno de sus extremos pueden tener un tornillo para regular la altura de fijación.
     • 3.8.3. Calzos
       • Son elementos de apoyo. Pueden ser planos, escalonados, en “V” y regulables.
     • 3.8.4. Gato
       • Son elementos de apoyo, generalmente compuestos de un cuerpo, de un tornillo, y de una contratuerca para bloquear el tornillo. La parte superior puede ser articulada o fija y se utilizan para apoyar piezas muy largas y que pueden flexionarse.
     • 3.8.5. Escuadras
       • Las caras de estos accesorios son planas y mecanizadas. Forman un ángulo de 90°. Hay escuadras de diversos tamaños y con muchos orificios para introducir los tornillos de fijación.

5. 4. FIJACIÓN DE LA HERRAMIENTA DE CORTE

   • La fijación de la fresa al husillo se hace por medio de pinzas y portapinzas. Una pinza es un cuerpo cilíndrico hueco, con una ranura parcial a lo largo y con una parte cónica, lo que permite el cierre de la pinza sobre la pieza.

6. 5. HERRAMIENTAS DE CORTE

   • La herramienta que se usa con mayor frecuencia en una fresadora vertical es la fresa de extremo plano (flan end mill). Las fresas son herramientas que cortan por medio del filo de sus dientes, cuando tienen un movimiento de rotación. Son empleadas en la máquina fresadora, aunque pueden usarse en otras máquinas herramientas para hacer algunos mecanizados especiales. Las fresas en general se conforman de un cuerpo de revolución, en cuya periferia se hallan los dientes, tallados en el propio material o postizos.

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