Clasificación ISO de Insertos de corte

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MAPA CONCEPTUAL DE PROCESOS DE MANUFACTURA
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Clasificación ISO de Insertos de corte
1 Los insertos de corte o también llamados plaquitas intercambiables se encuentran en el rubro de herramientas de corte, específicamente compuestas de material Carburo de tungsteno, de titanio, de tántalo, de niobio o metal duro. En el proceso de corte hay factores que influyen decisivamente como el material o estado de la herramienta o la susceptibilidad al desgaste.
1.1 Fijación de insertos de corte
1.1.1 El uso del inserto de corte en la máquina herramienta empieza con la fijación de este en el porta-herramienta con diversos mecanismos de sujeción. La fijación mecánica es la manera predilecta y tradicional para asegurar un inserto de corte ya que el inserto posee varias puntas de corte, por lo cual al gastarse una de ellas se indexa otra (gira en su soporte para tener otra punta de corte).
1.1.1.1 Clasificación de los insertor de corte
1.1.1.1.1 Forma: Los insertos se obtienen en gran variedad de formas, como cuadrado, rombo, triángulo y redondo. La resistencia del filo depende de la geometría de la herramienta, mientras menor sea el ángulo incluido la resistencia del filo será menor.
1.1.1.1.2 Material: Los carburos se encuentran regulados por la Norma ISO (International Organization for Standardization) de clasificación de metales duros, ayudando en la selección del inserto correcto para el proceso de mecanizado que se requiere.
1.1.1.1.3 TABLAS
1.1.1.1.3.1 Tabla de Geometrías de Plaquitas Positivas No. 1
1.1.1.1.3.2 Tabla de Geometrías de Plaquitas Negativas No. 4
1.1.1.1.3.3 Tabla de Geometrías de Plaquitas Positivas No. 2
1.1.1.1.3.4 Tabla de Geometrías de Plaquitas Negativas No. 5
1.1.1.1.3.5 Tabla de Geometrías de Plaquitas Negativas No. 3
1.1.1.2 Clasificación ISO para insertos de corte
1.1.1.2.1 Para la clasificación de corte de los insertos trabajamos en base a la clasificación que genera Sandvik coromant que es el mayor fabricante de herramientas de corte en el mundo el cual tiene la siguiente clasificación para sus insertos:
1.1.1.2.1.1 Área AZUL, con código P.
1.1.1.2.1.1.1
1.1.1.2.1.2 Área AMARILLA, con código M.
1.1.1.2.1.2.1
1.1.1.2.1.3 Área ROJA, con código K.
1.1.1.2.1.3.1
1.1.1.2.1.4 Área VERDE, con código N.
1.1.1.2.1.5 Área ROSA, con código S.
1.1.1.2.1.6 Área GRIS, con código H.
2 Clasificación ISO porta-insertos
2.1 La elección del portaherramientas para el inserto se realiza de acuerdo con diferentes modos de mecanizado tales como torneado exterior, frontal y copiado. A tal efecto, el sistema de sujeción del inserto al portaherramientas también está normalizado por ISO y, aunque hay varias, existen cuatro categorías principales, simbolizadas por letras:
2.1.1 P: el inserto es fijado por medio de una palanca que lo empuja sobre su asiento en la herramienta.
2.1.2 C: el inserto se sujetado por una brida a presión, que mantiene al inserto presionado sobre el asiento en el porta-herramientas.
2.1.3 S: el agujero del inserto tiene forma cónica y el inserto es fijado por tornillo.
2.1.4 M: el inserto es fijado por una cuña (o brida y tornillo) que sujeta simultáneamente la parte superior y lateral del mismo.
2.1.5 tipos de fijación principales
2.1.5.1
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