4684336
Description
Mind Map by Catarina Walter, updated more than 1 year ago
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Created by Catarina Walter
about 8 years ago
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Recursos Naturais
- Hidrosfera: H2O
- geleiras
- mares
- salinas
- Ao ser retirada do mar ou de lagoas litorâneas, a água
salgada vai para enormes tanques de evaporação.
Conforme o líquido seca, a concentração dos elementos
sólidos aumenta. Quando eles ocupam 17% do volume da
água, os compostos de cálcio presentes no caldo oceânico
concentram-se no fundo e separam-se da mistura
- A água densa passa a ser chamada de
salmoura e cai nos quadros de cristalização.
A evaporação segue até que o nível de
elementos sólidos chegue a 25%. Aí, a
concentração de cloreto de sódio - o sal de
cozinha - atinge seu valor máximo, e pode
seguir caminho
- A salmoura é retirada dos quadros de cristalização um pouco
antes da formação dos cristais e passa por filtros para eliminar
impurezas. Depois, é bombeada para aquecedores, onde a mistura
chega a 120 ºC, e segue evaporando em câmaras a vácuo. Nesses
aparelhos, a salmoura é submetida a uma pressão controlada
para gerar cristais minúsculos
- Os cristais de sal refinado já estão prontos, mas
ainda contêm água. A parte sólida continua a se
separar do líquido em centrífugas, que lembram
máquinas de lavar: dentro de um cilindro que gira
em alta velocidade, a água escorre para o fundo,
enquanto o sal se deposita nas laterais. Mesmo
após a centrifugação, o sal ainda carrega uma
leve umidade. Por isso, a mistura é posta em
fornos especiais, aquecidos a 200 ºC, que secam e
esterilizam o produto antes de ele ser embalado
- Cloreto de Sódio (sal de cozinha)
- Cloreto de Sódio (sal de cozinha)
- Os cristais de sal refinado já estão prontos, mas
ainda contêm água. A parte sólida continua a se
separar do líquido em centrífugas, que lembram
máquinas de lavar: dentro de um cilindro que gira
em alta velocidade, a água escorre para o fundo,
enquanto o sal se deposita nas laterais. Mesmo
após a centrifugação, o sal ainda carrega uma
leve umidade. Por isso, a mistura é posta em
fornos especiais, aquecidos a 200 ºC, que secam e
esterilizam o produto antes de ele ser embalado
- A salmoura é retirada dos quadros de cristalização um pouco
antes da formação dos cristais e passa por filtros para eliminar
impurezas. Depois, é bombeada para aquecedores, onde a mistura
chega a 120 ºC, e segue evaporando em câmaras a vácuo. Nesses
aparelhos, a salmoura é submetida a uma pressão controlada
para gerar cristais minúsculos
- A água densa passa a ser chamada de
salmoura e cai nos quadros de cristalização.
A evaporação segue até que o nível de
elementos sólidos chegue a 25%. Aí, a
concentração de cloreto de sódio - o sal de
cozinha - atinge seu valor máximo, e pode
seguir caminho
- Ao ser retirada do mar ou de lagoas litorâneas, a água
salgada vai para enormes tanques de evaporação.
Conforme o líquido seca, a concentração dos elementos
sólidos aumenta. Quando eles ocupam 17% do volume da
água, os compostos de cálcio presentes no caldo oceânico
concentram-se no fundo e separam-se da mistura
- salinas
- rios e lagos
- areia
- 70% de areia, 14% de sódio, 14% de
cálcio e outros 2% de
componentes químicos
- Os ingredientes são misturados e seguem
para um forno industrial, que atinge
temperaturas de até 1 500 ºC! A mistura passa
algumas horas no forno até se fundir, virando
um material meio líquido
- Ao sair do forno, a mistura que dá origem ao vidro escorre
por canaletas em direção a um conjunto de moldes.
- O objeto segue então para um molde final e uma espécie de canudo
é inserido na bolha. Pelo canudo, uma máquina injeta ar, moldando o
líquido até ele ganhar o contorno definitivo - como o de uma garrafa
de vidro
- Só resta agora o chamado recozimento: o vidro é
deixado para resfriar
- vidro
- vidro
- Só resta agora o chamado recozimento: o vidro é
deixado para resfriar
- O objeto segue então para um molde final e uma espécie de canudo
é inserido na bolha. Pelo canudo, uma máquina injeta ar, moldando o
líquido até ele ganhar o contorno definitivo - como o de uma garrafa
de vidro
- Ao sair do forno, a mistura que dá origem ao vidro escorre
por canaletas em direção a um conjunto de moldes.
- Os ingredientes são misturados e seguem
para um forno industrial, que atinge
temperaturas de até 1 500 ºC! A mistura passa
algumas horas no forno até se fundir, virando
um material meio líquido
- 70% de areia, 14% de sódio, 14% de
cálcio e outros 2% de
componentes químicos
- areia
- lençol freático
- CAPTAÇÃO - A água é captada do subsolo através de uma
bomba e tubulações, especialmente feitas em aço
inoxidável, que a levam até os dois grandes tanques de
armazenamento.
- ARMAZENAMENTO - Nos tanques de armazenamento,
120.000 litros de água natural são armazenados, e lá
permanecem até destinarem-se ao envase, passando por
dois filtros polidores.
- FILTRAGEM - Os filtros retêm qualquer impureza que
possa existir na água, para que então ela possa
seguir ao envase.
- ENVASE - Feito em galões de 20 litros, 10 litros e 5 litros
previamente higienizados através de um sistema de assepsia
totalmente automatizado, o envase constitui a última etapa de
nosso processo de produção.
- H2O (água potável)
- H2O (água potável)
- ENVASE - Feito em galões de 20 litros, 10 litros e 5 litros
previamente higienizados através de um sistema de assepsia
totalmente automatizado, o envase constitui a última etapa de
nosso processo de produção.
- FILTRAGEM - Os filtros retêm qualquer impureza que
possa existir na água, para que então ela possa
seguir ao envase.
- ARMAZENAMENTO - Nos tanques de armazenamento,
120.000 litros de água natural são armazenados, e lá
permanecem até destinarem-se ao envase, passando por
dois filtros polidores.
- CAPTAÇÃO - A água é captada do subsolo através de uma
bomba e tubulações, especialmente feitas em aço
inoxidável, que a levam até os dois grandes tanques de
armazenamento.
- geleiras
- Litosfera: camada sólida (rochas e mineirais)
- jazidas
- reservas minerais: contém os elementos
químicos que formam os metais
- prata
- ouro
- níquel
- ferro
- A carga é levada por caçambas e introduzida na parte superior
do alto-forno e é formanda fundamentalmente por: minério de
ferro, carvão coque (queima produzindo o calor necessário ao
funcionamento do forno, e produz também o CO que é o
principal redutor do minério de ferro), fundente (considerando
que as impurezas do minério de ferro são, em geral, sílica (SiO2)
e silicatos de difícil fusão, usa-se como fundente o calcário
(CaCO3). O produto da reação, o CaSiO3, irá formar a escória, que
será retirada na parte inferior do forno.
- ALTO-FORNO: As impurezas presentes no minério de ferro são removidas
com seu aquecimento -juntamente com carvão mineral e outras
substâncias – em altoforno. O alto-forno é um forno especial com
revestimento para resistir a altas temperaturas – a mais de 1200 °C Desse
processo de aquecimento resulta o ferro-gusa – usado na produção do aço –
e a escória, constituída de impurezas que são removidas (podendo ser
usadas na fabricação de cimento).
- REFINO: FERRO GUSA: Pela parte inferior, são escoados, a cada 4 ou 5 horas, em primeiro
lugar a escória (que é utilizada para pavimentação ou fabricação de cimento) e, em
segundo lugar o ferro-gusa. O ferro-gusa é aquecido em um forno chamado conversor. A
injeção de oxigênio ajuda a eliminar as impurezas restantes. Outras substâncias são
acrescentadas para conferir propriedades. Ao fim do processo é produzido o aço na
forma líquida.
- LINGOTE O aço refinado é transportado à unidade de
lingotamento contínuo e ali vazado em um distribuidor
com diversos veios. Em cada veio, o aço líquido passa por
moldes de resfriamento para solidificar-se no formato
conveniente para a laminação.
- Na laminação o lingote de aço passa por entre dois cilindros
que o comprimem para reduzira espessura da peça de modo
semelhante ao que ocorre nas máquinas de preparo de massa
para pastéis.
- Metal (Aço)
- Metal (Aço)
- Na laminação o lingote de aço passa por entre dois cilindros
que o comprimem para reduzira espessura da peça de modo
semelhante ao que ocorre nas máquinas de preparo de massa
para pastéis.
- LINGOTE O aço refinado é transportado à unidade de
lingotamento contínuo e ali vazado em um distribuidor
com diversos veios. Em cada veio, o aço líquido passa por
moldes de resfriamento para solidificar-se no formato
conveniente para a laminação.
- REFINO: FERRO GUSA: Pela parte inferior, são escoados, a cada 4 ou 5 horas, em primeiro
lugar a escória (que é utilizada para pavimentação ou fabricação de cimento) e, em
segundo lugar o ferro-gusa. O ferro-gusa é aquecido em um forno chamado conversor. A
injeção de oxigênio ajuda a eliminar as impurezas restantes. Outras substâncias são
acrescentadas para conferir propriedades. Ao fim do processo é produzido o aço na
forma líquida.
- ALTO-FORNO: As impurezas presentes no minério de ferro são removidas
com seu aquecimento -juntamente com carvão mineral e outras
substâncias – em altoforno. O alto-forno é um forno especial com
revestimento para resistir a altas temperaturas – a mais de 1200 °C Desse
processo de aquecimento resulta o ferro-gusa – usado na produção do aço –
e a escória, constituída de impurezas que são removidas (podendo ser
usadas na fabricação de cimento).
- A carga é levada por caçambas e introduzida na parte superior
do alto-forno e é formanda fundamentalmente por: minério de
ferro, carvão coque (queima produzindo o calor necessário ao
funcionamento do forno, e produz também o CO que é o
principal redutor do minério de ferro), fundente (considerando
que as impurezas do minério de ferro são, em geral, sílica (SiO2)
e silicatos de difícil fusão, usa-se como fundente o calcário
(CaCO3). O produto da reação, o CaSiO3, irá formar a escória, que
será retirada na parte inferior do forno.
- bauxita
- prata
- reservas minerais: contém os elementos
químicos que formam os metais
- Decomposição orgânica animal e vegetal
depositada há milhões de anos nas bacias
sedimentares. Composto basicamente por um
mistura de hidrocarbonetos (combinação dos
elementos carbono e hidrogênio)
- Petróleo
- O petróleo é aquecido até se
transformar totalmente em vapor. Essa
fumaça vai então para a chamada torre
de destilação. Lá o vapor é resfriado a
temperaturas diferentes e vira líquido.
No final, um conjunto de tubulações
retira cada um dos derivados
- O derivado mais leve - que justamente por
isso é retirado da parte mais alta da torre - é
o GLP, o gás liquefeito de petróleo. Esse
produto de apenas três ou quatro átomos de
carbono é usado como gás de cozinha e
propelente de Aerossóis
- além de servir de base para a fabricação de
diversos tipos de plásticos
- além de servir de base para a fabricação de
diversos tipos de plásticos
- O derivado mais leve - que justamente por
isso é retirado da parte mais alta da torre - é
o GLP, o gás liquefeito de petróleo. Esse
produto de apenas três ou quatro átomos de
carbono é usado como gás de cozinha e
propelente de Aerossóis
- Gasolina
- A gasolina propriamente dita é derivada das
chamadas naftas pesadas, substâncias com cadeias
de cinco a 12 átomos de carbono, obtidas a cerca de
100ºC. Mas apenas 20% do combustível dos postos
tem essa origem. O resto é formado por naftas
leves, com cinco a nove átomos de carbono,
destiladas diretamente ou a partir de resíduos
- A gasolina propriamente dita é derivada das
chamadas naftas pesadas, substâncias com cadeias
de cinco a 12 átomos de carbono, obtidas a cerca de
100ºC. Mas apenas 20% do combustível dos postos
tem essa origem. O resto é formado por naftas
leves, com cinco a nove átomos de carbono,
destiladas diretamente ou a partir de resíduos
- Óleo Disel
- A 260ºC e a 340ºC saem, respectivamente, o diesel
leve e o diesel pesado. Os dois são usados na
fabricação do diesel comercial, que tem de 12 a 22
átomos de carbono.
- A 260ºC e a 340ºC saem, respectivamente, o diesel
leve e o diesel pesado. Os dois são usados na
fabricação do diesel comercial, que tem de 12 a 22
átomos de carbono.
- produzido por meio da fermentação de
polissacarídeos (como amido e celulose) e de
dissacarídeos (como sacarose e maltose).
- Etanol( álcool combustível)
- Etanol( álcool combustível)
- O petróleo é aquecido até se
transformar totalmente em vapor. Essa
fumaça vai então para a chamada torre
de destilação. Lá o vapor é resfriado a
temperaturas diferentes e vira líquido.
No final, um conjunto de tubulações
retira cada um dos derivados
- Petróleo
- jazidas
- Atmosfera: camada de gases
- 79% de nitrogênio
- 20% de oxigênio
- 1% outros gases: carbono e gases nobres
- 79% de nitrogênio
- Biosfera: camada que oderece condições favoráveis
para o desenvolvimento dos seres vivos
- Árvores
- Toras de madeira
- Nas fábricas, após serem cortadas, elas passam
por um descascador e picador, de onde saem na
forma de pequenos cavacos (lascas)
- Num tanque chamado digestor, os cavacos são cozidos dentro de
um líquido composto por água e alguns agentes químicos, como
sulfitos. O resultado desse cozimento é chamado de polpa
- A polpa passa por um processo de lavagem, em tanques e centrífugas, onde são
extraídos os cavacos que não se dissolveram e outras impurezas. Depois, ela é
deixada em repouso em outros tanques, numa etapa chamada de
branqueamento, para separar a celulose de outros resíduos
- A polpa de celulose, ainda com alto teor de água, passa por uma
máquina chamada mesa plana, que transforma essa massa
úmida em uma grande folha contínua e lisa, pousada sobre uma
esteira rolante de feltro
- A grande folha, movida pela esteira rolante, passa por rolos de
prensagem e secagem com ar quente, que retiram o excesso
de água, compactam o papel e alisam a folha.
- Finalmente, a folha passa por um aparelho chamado enroladeira e por rolos de
rebobinagem, onde o papel se descola da esteira rolante e forma enormes rolos
- ou bobinas -, estando pronto para o corte e o empacotamento
- Finalmente, a folha passa por um aparelho chamado enroladeira e por rolos de
rebobinagem, onde o papel se descola da esteira rolante e forma enormes rolos
- ou bobinas -, estando pronto para o corte e o empacotamento
- A grande folha, movida pela esteira rolante, passa por rolos de
prensagem e secagem com ar quente, que retiram o excesso
de água, compactam o papel e alisam a folha.
- A polpa de celulose, ainda com alto teor de água, passa por uma
máquina chamada mesa plana, que transforma essa massa
úmida em uma grande folha contínua e lisa, pousada sobre uma
esteira rolante de feltro
- A polpa passa por um processo de lavagem, em tanques e centrífugas, onde são
extraídos os cavacos que não se dissolveram e outras impurezas. Depois, ela é
deixada em repouso em outros tanques, numa etapa chamada de
branqueamento, para separar a celulose de outros resíduos
- Num tanque chamado digestor, os cavacos são cozidos dentro de
um líquido composto por água e alguns agentes químicos, como
sulfitos. O resultado desse cozimento é chamado de polpa
- Nas fábricas, após serem cortadas, elas passam
por um descascador e picador, de onde saem na
forma de pequenos cavacos (lascas)
- Toras de madeira
- Árvores
- Catarina Walter 1ºD
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