PADRES DE LA CALIDAD

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Calidad Calidad Mind Map on PADRES DE LA CALIDAD, created by tania.sernas.h31 on 03/11/2016.

Resource summary

PADRES DE LA CALIDAD
1 Edward Deming (1922)
1.1 grado de satisfaccion
1.1.1 BASES DE LA FILOSOFÍA DE DEMING · Descubrir mejoras: Productos / Servicios. · Reducir incertidumbre y variabilidad en los procesos. · Para poder evitar variaciones propone un CICLO. · A mayor CALIDAD mayor PRODUCTIVIDAD. · La administración es la responsable de la mejora de la CALIDAD.
1.1.1.1
2 Philip Crosby (1926)
2.1 cero defectos
2.1.1 Cero defectos, se enfoca a elevar las expectativas de la administración y motivar y concientizar a los trabajadores por la calidad. Las empresas despilfarran recursos realizando incorrectamente procesos y repitiéndolos.
2.1.1.1 · Calidad es cumplir con los requisitos del cliente. · El sistema de calidad es la prevención. · El estándar de desempeño es cero defectos. · La medición de la calidad es el precio del incumplimiento.
2.1.1.1.1
3 Joseph Moses Juran (1904)
3.1 Adecuacion al uso
3.1.1 Los administradores superiores deben involucrarse para dirigir el sistema de calidad. Los objetivos de la calidad deben ser parte del plan de negocio.
3.1.1.1
4 Kaouru Ishikawa (1915)
4.1 reduccion de variaciones
4.1.1 1. Definir y delimitar claramente el problema o tema a analizar. 2. Decidir qué tipo de diagrama de Ishikawa se usará. 3. Buscar todas las causas probables, lo más concretas posibles, con apoyo del diagrama elegido y por medio de una sesión de lluvia de ideas. 4. Representar en el diagrama de Ishikawa las ideas obtenidas y analizar el diagrama 5. Decidir cuáles son las causas más importantes mediante el diálogo. 6. Decidir por qué causas actuar 7. Preparar un plan de acción para cada una de las causas a investigarse o corregirse
4.1.1.1
5 Shigeo Shingo (1909)
5.1 la calidad tiene que estar definida en terminos de satisfaccion del cliente
5.1.1 Una de las principales barreras para optimizar la producción es la existencia de problemas de calidad. Su método SMED (Cambio Rápido de Instrumental) funciona de manera óptima, si se cuenta con un proceso de Cero Defectos, para lo cual propone la creación del Sistema Poka – Yoke (a prueba de errores).
5.1.1.1 OTRAS APORTACIONES • El sistema de producción de Toyota y el justo a tiempo • Cero inventarios • El sistema de “jalar” versus “empujar”
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