Importancia de los costos de la calidad y No calidad en las empresas de salud

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Importancia de los costos de la calidad y No calidad en las empresas de salud
1 La medición sistemática de los costos de inversión en calidad y aquellos injustificados por fallas en los procesos de la empresa es de alta importancia para que la gerencia tenga bases cuantitativas para la toma de decisiones
2 Objetivo
2.1 Destacar la importancia del conocimiento sistemático y confiable de los costos invertidos en la calidad y aquellos no justificados o de No Calidad de los procesos en las empresas, como una herramienta de gestión en las empresas.
3 Inversión en calidad
3.1 La publicidad y presentación de un producto o servicio puede lograr su penetración al mercado y la obtención por la empresa de importantes utilidades, solo la calidad de esos servicios o productos permitirán que los clientes permanezcan y continúen fieles a la empresa.
3.2 La inversión para la calidad, está determinada por todos los recursos dedicados a una serie de actividades que buscan prevenir que ocurran errores o fallas en el proceso.
4 1. Costos de Prevención:
4.1 • Diseño y rediseño de procesos. • Capacitación para la implementación • y ejecución de los procesos. • Reuniones para evaluación de funcionamiento • y mejoramiento de procesos. • La inducción y la re inducción.
5 2. Recursos dedicados a la auditoria y control de cada proceso
5.1 • La auditoría y el control de la facturación. • La revisión y auditoría de cuentas.
6 Actividades realizadas con el fin de:
6.1 Diseñar
6.2 Rediseñar
6.3 Capacitar
6.4 Realizar el seguimiento y control
7 Es importante conocer los costos de la inversión en la calidad, es poder cuantificar en forma confiable, oportuna y sistemática, los gastos en que incurre la empresa por las fallas, repeticiones y errores en los procesos (costos de No Calidad).
8 Fallas internas
8.1 La probabilidad de ocurrencia de estas fallas en número significativo por la multiplicidad de procesos en ejecución y las características de operación de la mayor parte de las empresas
9 Si se adopta una metodología estándar para la medición de dichos costos en forma sistemática y confiable, la inversión en calidad deberá reflejarse en la reducción de los costos de No Calidad.
10 Deming: “Prevención, no corrección de errores”
10.1 1. Los costos disminuyen debido a menos reprocesos. 2. Menor número de errores. 3. Menos demora y obstáculos. 4. Mejor utilización de las máquinas del tiempo y de los materiales.
11 Reducción de costos en el gemba
11.1 Las oportunidades para la reducción de costos, donde sea posible, pueden expresarse en términos de muda (Desperdicio). Estos esfuerzos para eliminar el muda (desperdicio) reducirá:
11.1.1 • Mejorar la calidad. • Mejorar la productividad. • Reducir el inventario. • Acortar la línea de producción • Reducir el tiempo ocioso de la maquinaria. • Reducir el espacio. • Reducir el tiempo del ciclo.
12 Doce categorías de derroches
12.1 Sobreproducción. • Existencias. • Manipulación excesiva de los materiales. • Esperas. • Pérdidas de tiempo. • Movimiento excesivo. • Piezas defectuosas. • Equipamiento defectuoso. • Equilibrio en la carga de trabajo. • Utilización incongruente de recursos. • Diseño deficiente. • Supervisión.
13 Costos de evaluación de la calidad
13.1 El costo de evaluación es el resultado de la evaluación de la producción ya terminada y la auditoria del proceso para medir la conformidad con los criterios y procedimientos preestablecidos.
14 Costos internos de la mala calidad
14.1 Los costos internos de la mala calidad son todos los errores que tiene la empresa y que han sido detectados antes de que los bienes o servicios sean aceptados por el cliente.
15 Ventajas de la medición de los costos de calidad y no calidad
15.1 Es una herramienta de gestión que permite cuantificar en términos monetarios, la inversión realizada mes a mes en el mantenimiento y mejoramiento de la calidad y aquellos no justificados, producidos por fallas en los procesos
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