PROCESSOS DE SOLDAGEM

1. Vantagens

   Annotations:

   •    Aproveita-se como fonte de calor no processo de soldagem por arco, com o fim de fundir os metais nos pontos a serem unidos, de maneira que, uma vez fluídos, formem logo uma massa única.      
2. Desvantagens

   Annotations:

   •    Provoca irradiação de raios luminosos, ultravioletas e infravermelhos, os quais produzem transtornos orgânicos.     
3. Precaução

   Annotations:

   •    Deve-se evitar expor-se aos raios sem equipamento de segurança devido à influência dos mesmos sobre o organismo já que causam as seguintes afecções:  a)     Luminosos b)    Infravermelhos: Queimaduras na pele. c)Ultravioletas: Queimaduras da pele e dos olhos
4. Equipamentos e acessórios de soldas
   1. ACESSÓRIOS PARA LIMPEZA ESCOVA DE AÇO E PICADEIRA:

      Annotations:

      •    São ferramentas adequadas para a limpeza das peças antes e depois de soldar. Se estudam em conjunto embora tenham características diferentes.   
   2. PORTA ELETRODO E CONEXÃO A MASSA

      Annotations:

      •    O porta-eletrodo está constituído por um cabo oco de fibra, o qual permite um rápido esfriamento; as ranhuras possibilitam fácil manipulação, já que se amoldam perfeitamente na mão; o gatilho isolado com fibra, é para abrir as mandíbulas e substituir (pressionando o gatilho para baixo) o eletrodo que está fixado por elas.   As duas mandíbulas são de aço e têm em seus extremos, mordentes de cobre que asseguram boa passagem da corrente, ao mesmo tempo as mandíbulas estão protegidas, pela parte posterior com um material isolante para evitar contatos com a peça.   
   3. MÁQUINA DE SOLDA

      Annotations:

      •      Aparelho elétrico que transforma a corrente alternada, baixando a tensão da rede de alimentação a uma tensão e intensidade adequada para soldar. Esta corrente alternada de baixa tensão (65 a 75 volts no vácuo) e de intensidade regular, permite obter a fonte de calor necessária para a soldagem.   
   4. Conexão a massa

      Annotations:

      •      Está constituído por dois braços (fig.4) unidos entre si no centro; por um passador metálico, em redor do qual coloca-se uma mola para manter as mandíbulas fortemente fechadas. Estas mandíbulas possuem em seus extremos contatores de cobre, os quais permitem um, contato eficiente entre a peça e a conexão à massa na qual está fixado um cabo com um parafuso fortemente apertado. Os extremos dos braços são isolados com tubos plásticos.   
   5. Eletrodo revestido

      Annotations:

      • Os tipos mais comuns de revestimentos dos eletrodos são: . rutílico . básico . celulósico . ácido e oxidante     
5. SOLDAGEM ( INTENSIDADE E TENSÃO

   Annotations:

   •  No Comportamento de uma corrente elétrica de soldagem, se distinguem três tipos de tensões.Tensão sem Carga:É a tensão antes de iniciar o arco ( 60 a 70 V aproximadamente ).Tensão de aberturaÉ a tensão no momento de se fazer o arco ( mínima ).Tensão de Trabalho:É a tensão durante a soldagem ( 30 V aproximadamente ).  
6. SOLDAGEM MANUAL COM ARCO ELÉTRICO
   1. MOVIMENTOS ( ELETRODOS )

1. Características dos gases combustíveis

   Annotations:

   • ƒ Produzir chama de alta temperatura em região bem definida ƒ Apresentar alta taxa de produção de calor ƒ Possuir alta velocidade de combustão (taxa de propagação) ƒ Gerar chama cujos produtos possuam a menor inte
2. Tipos de chama
   1. Acetilênica

      Annotations:

      • proveniente da combustão do acetileno puro em contato com o ar. Chama inicial obtida durante a regulagem de vazão dos gases, enquanto apenas a válvula de acetileno tiver sido aberta. Apresenta coloração alaranjada e não possui interesse prático. A combustão incompleta do carbono produz grande quantidade de fuligem.
   2. ƒ Carburante

      Annotations:

      •  a partir da chama acetilênica, aumentando-se a vazão de oxigênio, a região próxima ao maçarico se torna luminosa, formando-se uma região brilhante (penacho) com um cone interno com comprimento de duas a três vezes inferior
   3. Redutora

      Annotations:

      •  aumentando-se mais a vazão de oxigênio, o penacho torna-se verde-claro. Esta chama possui um leve excesso de acetileno em relação ao oxigênio e é chamada de redutora porque altera a composição química do metal na poça de fusão reduzindo o óxido de Fe e adicionando carbono. A temperatura chega aos 3000 °C.
   4. Oxidante

      Annotations:

      • possui leve excesso de oxigênio em relação ao acetileno. É a chama que produz mais alta temperatura (aproximadamente 3280 °C). Possui efeito oxidante sobre o metal da poça de fusão
3. Processos de corte térmico
   1. „ Oxicorte

      Annotations:

      • No oxicorte a superfície da chapa deve ser aquecida por uma chama de pré-aquecimento até que se atinja a temperatura de ignição do metal. Atingida esta temperatura, um jato de oxigênio de alta pureza é liberado provocando oxidação catastrófica da peça ao longo de toda a sua espessura. Os produtos da reação são expulsos por este jato resultando a superfície de corte. Temperatura de ignição (experiência de Lavoisier) – o Fe, por exemplo, se aquecido a 1350 °C e imerso em uma atmosfera de oxigênio puro, há instantânea oxidação do metal, mesmo após a interrupção da fonte de calor. O calor gerado pela reação exotérmica funde o óxido expondo a superfície do metal continuamente.
      1. Condições básicas para oxicorte

         Annotations:

         • „ Metal a ser cortado deve possuir alto calor de combustão e baixa condutividade térmica. „ A reação de oxidação precisa ser exotérmica, mantendo o metal na temperatura de ignição. „ O(s) óxido(s) formado(s) tem que possuir temperatura(s) de fusão inferior(es) à do seu metal. „ A temperatura de ignição deve ser menor do que a temp
      2. Qualidade do corte

         Annotations:

         • „ Aderência, tenacidade e volume da escória „ Descontinuidades na superfície de corte „ Largura do rasgo „ Nível de distorção do componente „ Geometria da superfície de corte
   2. „Corte com plasma

      Annotations:

      • A tocha para corte por plasma é semelhante àquela utilizada no processo de soldagem “TIG”. Um arco elétrico é estabelecido utilizando um eletrodo de tungstênio. O arco é obrigado a passar por um orifício de pequenas dimensões sofrendo constrição e formando um jato altamente ionizado que remove o material por arraste. As temperaturas alcançadas são da ordem de 25000 K podendo ser aplicado sobre qualquer material.
      1. Caracteristicas

         Annotations:

         • „ Versatilidade „ Capaz de cortar todos os metais (ferrosos e nãoferrosos) „ Aço ao carbono pode ser cortado 2 ou 3 vezes mais rápido do que utilizando o oxicorte „ Equipamentos de alta potência mecanizados podem cortar metais de até 75 mm de espessura
      2. Modos de operação

         Annotations:

         • Arco transferido „ Arco não-transferido 
   3. Corte com laser

      Annotations:

      • Um feixe com alta densidade de potência (entre 104 e 105 W/mm2) funde ou vaporiza o metal base, produzindo um furo controlado (“keyhole”) na peça. Posteriormente é utilizado um jato de gás auxiliar para remover o material fundido e acelerar o processo.
      1. Vantagens do processo

         Annotations:

         • „ Altas velocidades de corte „ Pouca perda de material „ Alta qualidade da superfície obtida „ Mínima distorção „ Alta reprodutibilidade 

Annotations:

• Soldagem TIG (Tungsten Inert Gas) ou GTAW (Gas-Shielded Tungsten Arc Welding) é um processo que utiliza um eletrodo sólido de tungstênio não consumível. O eletrodo, o arco e a área em volta da poça de fusão da solda são protegidos por uma atmosfera protetora de gás inerte. Se um metal de enchimento é necessário, ele é adicionado no limite da poça de fusão. A soldagem TIG produz uma solda limpa e de alta qualidade. Como não é gerada escória, a chance de inclusão da mesma no metal de solda é eliminada, e a solda não necessita de limpeza no final do processo.

1. O ARCO ELÉTRICO TIG

   Annotations:

   • A soldagem TIG pode ser feita utilizando corrente contínua (CC- ou CC+) ou corrente alternada (CA). Cada uma dessas alternativas irá influenciar fortemente os mecanismos de emissão de elétrons e consequentemente as características de soldabilidade. Em contato com o ar as ligas de alumínio formam uma superfície de óxido de alumínio que dificulta ou mesmo impede sua soldagem. Para sobrepor esse problema se faz o uso de corrente alternada, a qual associa as propriedades de limpeza da corrente CC+ e de penetração da CC- a cada meio ciclo.
2. APLICAÇÕES

   Annotations:

   • • Soldagem de tubos e chapas de espessuras finas; • Passe de raiz em tubos de vários diâmetros e espessuras; • Reparo e manutenção em geral; • Soldagem de alumínio e magnésio e suas ligas; • Soldagem de materiais dissimilares; • Soldagem de uma ampla gama de metais, como aços carbono e baixa liga, aços inoxidáveis, ligas de alumínio, ligas de níquel, ligas de cobre e ligas de magnésio.
3. Vantagens

   Annotations:

   • • Elevado controle da poça de fusão; • Ótimo acabamento; • Ótima qualidade das propriedades mecânicas; • Não apresenta escória, respingos ou fumos de soldagem; • Possibilidade de soldagem de chapas muito finas; • Soldagem de inúmeras ligas metálicas (aço, níquel, inoxidáveis, titânio, alumínio, magnésio, cobre, bronze e até mesmo ouro); • Processo que visa a estanqueidade; • Em determinadas espessuras e preparações não necessita de material de adição.
4. Limitações

   Annotations:

   • • Baixas taxas de deposição; • Necessidade de maior coordenação e experiência do soldador no controle da poça de fusão; • Dificuldade de manter proteção adequada em ambientes com vento; • Baixa tolerância a contaminantes.
5. TIPOS DE CORRENTE
   1. Corrente direta Pulsada

      Annotations:

      • • Pulsação térmica; • Boa penetração; • Melhor controle da poça de fusão; • Baixo aporte térmico; • Menor distorção; • Soldagem de chapas finas.
   2. TIG AC
      1. Onda senoidal

         Annotations:

         • • Baixa estabilidade do arco; • Alta perda de energia; • Baixo ruído.
      2. Onda quadrada

         Annotations:

         • • Alta estabilidade do arco; • Baixa perda de energia; • Alto ruído. 
   3. TIG Q-Wave

      Annotations:

      • • Utiliza as melhores propriedades dos tipos de onda senoidal e quadrada; • Baixo ruído; • Maior estabilidade do arco.
   4. Balanço da Onda

      Annotations:

      • • Configuração que relaciona os tempos dos ciclos positivo e negativo na soldagem em corrente alternada (alumínio); • Um ciclo positivo mais longo resulta em melhor limpeza da camada de óxidos e um maior aquecimento do eletrodo; • Um ciclo negativo mais longo resulta em menor limpeza da camada de óxidos entre tanto, um menor aquecimento do eletrodo e uma maior penetração; • Para um desempenho adequado os ciclos devem ser de pelo menos 50%.

Annotations:

• Trata-se de um processo muito flexível que proporciona soldagens de qualidade com grande produtividade, principalmente quando comparado com processos manuais como eletrodos revestidos. O processo ficou caracterizado no mercado como MIG/MAG, ou seja, MIG (metal inert gas), quando o gás de proteção utilizado para proteção da poça de fusão é inerte, ou MAG (metal active gas), quando o gás de proteção da poça de fusão é ativo.

1. GASES DE PROTEÇÃO UTILIZADOS NO PROCESSO

   Annotations:

   • Arame x Tipo de Gás; Aços ao carbono e de baixa liga; Ligas de aço inoxidável; Alumínio e suas ligas; Cobre e suas ligas; Ligas de níquel; Metais reativos;
2. COMPOSIÇÃO BÁSICA

   Annotations:

   • 1 - CABO DE SOLDA (NEGATIVO) 2 - REFRIGERAÇÃO DA TOCHA (ENTRADA ÁGUA)3 - GÁS DE PROTEÇÃO4 - GATILHO DA TOCHA5 - REFRIGERAÇÃO DA TOCHA (RETORNO ÁGUA)6 - CONDUÍTE DO ARAME7 - GÁS DE PROTEÇÃO VINDO DO CILINDRO8 - SAÍDA DE ÁGUA DE REFRIGERAÇÃO9 - ENTRADA DE ÁGUA DE REFRIGERAÇÃO10 - CABO DE COMANDO (ALIMENTADOR/FONTE)11 - CABO DE SOLDA (POSITIVO)12 - CONEXÃO PARA A FONTE PRIMÁRIA (220/380/440 VCa)
3. TÉCNICAS DE SOLDAGEM