LOCALIZACIÓN Y DISTRIBUCIÓN DE PLANTA

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Mind Map on LOCALIZACIÓN Y DISTRIBUCIÓN DE PLANTA, created by Yaqueline Granados on 03/07/2017.

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LOCALIZACIÓN Y DISTRIBUCIÓN DE PLANTA
1 PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN
1.1 DEFINICIÓN DE PRONOSTICO
1.1.1 TIPOS DE PRONOSTICOS
1.1.1.1 Pronósticos a corto plazo (3 a 12 meses)‬ ‪Pronósticos a mediano plazo (3 meses a 3 años)‬ Pronósticos a largo plazo (3 años a más)‬
1.1.1.2 Pronostico económico-pronostico tecnológico-pronostico de demanda
1.1.2 Son utilizados para poder predecir la demanda del consumidor de productos o servicios, aunque se pueden predecir una amplia gama de sucesos futuros que pudieran de manera potencial influir en el éxito
1.2 MÉTODOS Y CONTROL DE PRONÓSTICOS
1.2.1 MÉTODOS CUANTITATIVOS DE PRONÓSTICOS
1.2.1.1 Son modelos matemáticos basados en datos históricos, que son relevantes en el futuro. Casi siempre puede obtenerse información pertinente al respecto.
1.3 PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN
1.3.1 El plan maestro de producción es un plan de producción futura de los artículos finales durante un horizonte de planeación a corto plazo que, por lo general, abarca de unas cuantas semanas a varios meses.‬
1.3.2 OBJETIVOS
1.3.2.1 Toma la capacidad de producción a corto plazo, determinada por el plan agregado y la asigna a pedidos de producción finales
1.3.2.2 Programar productos finales para que se terminen con rapidez y cuando se haya comprometido ante los clientes.
1.4 PROGRAMACIÓN DE LA PRODUCCIÓN
1.4.1 Con la programación se determina cuándo se debe iniciar y terminar cada lote de producción, qué operaciones se van a utilizar, con qué máquina y con qué operarios. ‬
1.4.2 VENTAJAS:Los pedidos se pueden entregar en las fechas estipuladas ‬ ‪-- Se calculan las necesidades de mano de obra, maquinaria y equipo. Para una mejor utilización de estos recursos ‬ ‪-- Se pueden disminuir los costos de fabricació
1.5 VARIABLES QUE INTERVIENEN
1.5.1 Los objetivos perseguidos Los estándares conocidos o estimados La actividad de la Fábrica
2 ELEMENTOS A CONSIDERAR EN LA LOCALIZACIÓN DE PLANTA
2.1 LOCALIZACIÓN ORIENTADA AL PRODUCTO: (Términos de costo)
2.1.1 Comparar las distancias más cortas Costos de transporte de materia prima a la planta y productos terminados hacia el mercado. Se refleja mas con altos volúmenes de fabricación.
2.2 LOCALIZACIÓN ORIENTADA AL MERCADO: (Términos de servicio)
2.2.1 Realizar un estudio de mercado y analizar que tan cerca se encuentra de la planta. Costos de entrega y rapidez de la misma Distancias cortas facilita la entrega de productos y satisfacción del cliente.
2.3 LOCALIZACIÓN ORIENTADA AL PROCESO: (Términos de eficiencia)
2.3.1 Que el tamaño sea el más optimo, dependiendo del producto: Número de equipos y proceso. Debe ser extensa para permitir ampliaciones futuras. Lograr la eficiencia – ambiente laboral. Sueldos.
3 DEFINICIÓN DELOCALIZACIÓN DE PLANTA
3.1 Se entiende como el estudio cuidadoso que debe hacerse para determinar el sitio o lugar mas conveniente para el establecimiento de una instalación industrial, buscando las operaciones más optimas, de tal manera que se logre una máxima rentabilidad del proyecto con el mínimo de costos unitarios
3.1.1 FACTORES Tecnologico,social, económico y del mercado
4 MÉTODOS DE DISTRIBUCIÓN DE PLANTA
4.1 METODO DE LOS FACTORES PONDERADOS
4.1.1 Es el método más general, ya que permite incorporar en el análisis toda clase de consideraciones, sean estas de carácter cuantitativo o cualitativo
4.2 METODO DEL CENTRO DE GRAVEDAD
4.2.1 Es una técnica de localización de instalaciones individuales en la que se consideran las instalaciones existentes, las distancias que las separan y los volúmenes de artículos que se han de despachar.
4.3 METODO DEL TRANSPORTE
4.3.1 El método de transporte de la programación lineal, puede emplearse para someter a prueba el impacto que en materia de costos tienen las diversas ubicaciones posibles .
4.4 MÉTODO DELFI
4.4.1 Es una técnica prospectiva para obtener información esencialmente cualitativa, pero relativamente precisa, acerca del futuro.
5 TIPOS DE DISTRIBUCIÓN DE PLANTA
5.1 DISTRIBUCIÓN POR PRODUCTO
5.1.1 Llamada también distribución de Taller de Flujo. Es aquella donde se disponen el equipo o los procesos de trabajo de acuerdo con los pasos progresivos necesarios para la fabricación de un producto.
5.2 DISTRIBUCIÓN POR PRODUCTO EN CADENA O EN SERIE
5.2.1 Cuando toda la maquinaria y equipos necesarios para la fabricación de un determinado producto se agrupa en una misma zona siguiendo la secuencia de las operaciones que deben realizarse sobre el material, se adopta una distribución por producto.
5.3 DISTRIBUCIÓN POR POSICIÓN FIJA
5.3.1 El producto, por cuestiones de tamaño o peso, permanece en un lugar, mientras que se mueve el equipo de manufactura a donde está el producto.
6 DEFINICIÓN DE DISTRIBUCIÓN DE PLANTA
6.1 Se define como la ordenación física de los elementos que constituyen una instalación sea industrial o de servicios. Ésta ordenación comprende los espacios necesarios para los movimientos, el almacenamiento, los colaboradores directos o indirectos
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