Prova 3 PCP2

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Prova 3 - PCP2

Métodos de montagem do planejamento agregado

Decide o quanto produzir e quando de acordo com a demanda

Vou produzir só o tanto da minha previsão? Vou deixar estoque? Vou produzir quantidades constantes mesmo que isso me gere backlog?

Influenciar Demanda:

Propagandas, promoções, reservas, desenvolvimentos de produtos

Influenciar a Produção:

Contratar/Demitir, hora extra, subcontratação, estoque

Essas decisões são tomadas mediantes os custos de cada um (qual custa menos contratar mais funcionários ou fazer hora extra nesse período?) são decisões que vão depender da empresa.

Existem meios para calcular esse menor custo: Tentativa e erro (cria cenários e calcula os custos); Programação Linear (modela o problema e mostra o melhor resultado)

Programação Linear:

Função objetivo: é uma função matemática que contém as variáveis decisões (as respostas que você procura)

Restrições: são as limitações do seu problema

Sistemas de coordenação de ordem

Controle de produção: Regula o fluxo de materiais, a curto prazo, em um sistema de produção

Define: O quanto deve ser produzido de PA, o quanto deve ser produzidor de itens e componentes, controlar a liberação de ordens, e programar as sequencias das máquinas

Para isso ocorrer, utiliza-se os Sistemas de coordenação de ordem: coordena as ordens de produção e de compra no chão de fábrica

Contudo, existem diversos sistemas que fazem esse controle, cada um com suas características e limitações.

GRUPO A) Sistemas de pedido controlado.

• Sistema de Programação por Contrato

Produtos de grande complexidade, fabricados sob encomenda. (Pontes, refinarias)

Quais são os componentes?

Qual a data de inicio e fim? (Utiliza-se PERT e CPM)

Como será feito cada componente?

Quando cada etapa será feita? (Utiliza-se gráfico de gantt)

Quais materiais são necessários para produzi-los?

Alocação de carga. Quando que cada material vai ser pedido? Onde ele vai ficar estocado?

Emissão efetiva de ordens (eu sei as datas e o que produzir, agora é só solta-las quando necessário)

• Sistema de Alocação de Carga por Encomenda

Sistema de produção não repetitivo. Cada produto é feito de acordo com o pedido do cliente.

Então a tarefa desse sistema, é reemtir o pedido do cliente em ordens de fabricação com o lead time específico para cada produto.

Quanto vai custar e qual o prazo?

Como será produzido?

Quais as datas de incio e fim de cada operação?

Emite ordens

GRUPO B) Sistemas controlados pelo nível de estoque.

Todas as decisões são baseadas na quantidade de produtos existentes em ESTOQUE na empresa/organização;

REVISÃO CONTÍNUA;

Os níveis de estoque são acompanhados continuamente e um novo pedido é feito quando o nível atinge o ponto de reposição;

Intervalos entre pedidos é variável; Tamanho do pedido é fixo

REVISÃO PERIÓDICA;

Os níveis de estoque são observados em intervalos fixos(periodicamente) e um pedido é feito visando um estoque alvo desejado;

Intervalos entre pedidos é fixo; Tamanho do pedido é variável

SISTEMA CONWIP;

Melhor aplicado em uma linha de produção estável e uniforme;

É um sistema de produção puxado;

Os cartões usados para TODA A LINHA DE PRODUÇÃO;

SISTEMA KANBAN CNE;

Cartões usados para CADA etapa especifica da linha de produção;

KANBAN DE TRANSPOSRTE - Cartão usado para avisar ao estagio anterior que o material pode sair do estoque (que pode ser o estagio anterior) e ir para a outra etapa;  KANBAN DE PRODUÇÃO - Cartão que circula em um setor produtivo e que autoriza a produção de determinado item;  KANBAN DE FORNECEDOR – Cartão usado para avisar ao fornecedor que determinado estágio precisa de componentes;

GRUPO C) Sistemas de Fluxo Programado.

converte as necessidades dadas em produtos finais (MPS) para necessidades em termos de itens componentes.

O fluxo de materiais segue a mesma direção do fluxo de informações, ou seja, a produção é empurrada.

• Sistema de estoque base

O PCP define a quantidade que deve ser produzida, após isso é visto o que tem em estoque e o quanto que deixar em estoque, e assim são produzidas : Quantidade = QdoPCP + estoquebase - estoqueinicial

• PBC(Period Batch Control)

Parte-se de um MPS definido para ciclos de igual tamanho – a partir da carteira de pedidos ou previsão de vendas;

Atribui-se tempo para cada etapa do processo – essa atribuição é repetida para todos os ciclos

• MRP

Com base na decisão de produção de produtos finais, seja determinado automaticamente o que, quanto e quando produzir e comprar os diversos itens, componentes e matérias-primas.

• OPT(Optimized Production Technology)

Utilizados em sistemas repetitivos

Sua filosofia:

Um software:

GRUPO D) Sistemas híbridos.

MRP II + JIT

Sabe-se que o ponto fraco do JIT é a falta de gestão de materiais e planejamentos de prazos mais longos.

Isso faz com que o MRP II atue neste quesito, sendo utilizado, então, o sistema híbrido atuando nestas duas frentes.

Já o ponto fraco do MRP II são as limitações nas decisões controle e de curto prazo.

Kanban H

a) Kanban de Produção: Dispara a produção de um lote em um determinado centro de produção;

b) Kanban de Transporte: Autoriza a movimentação do material pela fábrica, entre os centro que produz e o que consome o produzido;

Último estágio programado via MPS (programa de montagem)

MaxMin

Entregas feitas em prazos regulares para cobrir uma necessidade fixa por período

CONWIP H

Lista de cartões é gerada a partir da explosão do MPS, ou seja, resultante do PCP, ou seja, a lista decorre de pedidos em carteira;  Permite situações de demanda flutuante e tempos de setup maiores.