herramientas

Procesos de manufactura de clase mundial

Flujo de una sola pieza

Sistema de producción Toyota

Justo a tiempo

sistema de producción Ford

Tecnología del flujo de la demanda

Manufactura Esbelta

Sistema de Manufactura Flexible

Mapa del flujo de valor

Organizar la producción en base a un flujo continuo de una única pieza (lotes de una pieza), donde cada producto pasa de una estación a la siguiente en el mismo momento en que se acaba de procesar, sin esperas ni agrupaciones por lotes.

1.- Poner en evidencia los problemas fundamentales

2.- Eliminar despilfarros

3.- Buscar la simplicidad

4.- Diseñar sistemas para identificar problemas

consiste en representar gráficamente, el flujo de material e información y los procesos de los datos en juego mientras el producto pasa por la cadena de valor.

0.- Preparacion

1.- El cliente

2.- Procesos de fabricacion

3.- El proveedor

4. - Informaciones

5.- Linea de tiempo

6.- VSM Actual terminado

7.- Analisis

Fases

es una celda de máquinas de Tecnología de

grupos que consiste de un grupo de estaciones

de procesamiento (usualmente CNC), interconectadas por un sistema de manejo de materiales y almacenamiento, y controlado por un sistema de computo distribuido.

Puede ser aplicado en todas las empresas, la capacitación del personal y el compromiso de ese personal, es lo que nos puede dar una competitividad en el mercado mundial.

1.- Control de calidad

2.- Aseguramiento de la calidad

3,. Respeto por el personal

Metas

1.- Aumento de la división del trabajo.

2.- Profundización del control de los tiempos productivos del obrero

3.- Reducción de costos y aumento de la circulación de la mercancía

4.- Políticas de acuerdo entre obreros organizados (sindicato) y el capitalista.

5.- Producción en serie

Se basa en la programación de producción diaria con lo cual se elimina el inventario, tanto el material de proceso como el de producto terminado.

Esta estrategia de negocio permite a las compañías fabricar los productos basados en demanda de cliente real en vez de confiar en pronósticos.

Son varias herramientas que le ayudarán a eliminar todas las operaciones que no le agregan valor al producto, servicio y a los procesos, aumentando el valor de cada actividad realizada y eliminando lo que no se requiere.

Control visual

Sistema de jalar

5´S

SMED

Kanban

TPM

Herramientas

El objetivo central es lograr el funcionamiento más eficiente y uniforme de las personas en los centros de trabajo.

1.- Clasificar

2,- Ordenar

3.- Limpieza

4.- Estandarizar

5.- Diciplina

Kaizen

Es un sistema de producción donde cada operación estira el material que necesita de la operación anterior.

Consiste en producir sólo lo necesario, tomando el material requerido de la operación anterior.

Un control visual es un estándar representado mediante un elemento gráfico o físico, de color o numérico y muy fácil de ver.

La estandarización se transforma en gráficos y estos se convierten en controles visuales.

El TPM se orienta a crear un sistema corporativo que maximiza la eficiencia de todo el sistema productivo, estableciendo un sistema que previene las pérdidas en todas las operaciones de la empresa. Esto incluye “cero accidentes, cero defectos y cero fallos” en todo el ciclo de vida del sistema productivo.

La etiqueta Kanban contiene información que sirve como orden de trabajo, esta es su función principal, en otras palabras es un dispositivo de dirección automático que da información a cerca de que se va a producir, en que cantidad, mediante qué medios, y como transportarlo.

“Cambio de modelo en minutos de un sólo dígito”, son teorías y técnicas para realizar las operaciones de cambio de modelo en menos de 10 minutos.

Su objetivo es incrementar la productividad controlando los procesos de manufactura mediante:

•la reducción de tiempos de ciclo,

•la estandarización de criterios de calidad

•la estandarización de los métodos de trabajo por operación.