CONCEPTOS BÁSICOS DE LA METROLOGÍA Y ERRORES EN PRUEBAS DE LABORATORIO

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• CONCEPTOS BÁSICOS DE METROLOGÍA
• Presentado por:
• YEFERSON CEDEÑO ANDRADE
• Presentado al Ingeniero:
• ÁLVARO ENRIQUE SARMIENTO MENDOZA
• En el Área de:
• Incertidumbre En Ingeniería
• FUNDACIÓN UNIVERSITARIA AGRARIA DE COLOMBIA - UNIAGRARIA
• BOGOTA D.C.
• 24 DE JUNIO 2016

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• CARACTERÍSTICAS DE LA METROLOGÍA
• • Promueve el desarrollo de un sistema armonizado de medidas, análisis ensayos exactos, necesarios para que la industria sea competitiva.
• • Facilita a la industria las herramientas de medida necesarias para la investigación y desarrollo de campos determinados y para definir y controlar mejor la calidad de los productos.
• • Perfecciona los métodos y medios de medición.
• • Facilita el intercambio de información científica y técnica.
• • Posibilita una mayor normalización internacional de productos en general, maquinaria, equipos y medios de medición.

CLASIFICACIÓN DE LA METROLOGÍA

• La Metrología Industrial
• Aquella que Asegura el adecuado funcionamiento de los instrumentos de medición empleados en la industria y en los procesos de producción y verificación.
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• Legenda: Instrumentos de medición

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• La Metrología Legal
• Es la que se ocupa de aquellas mediciones que influyen sobre la transparencia de las transacciones comerciales, la salud y la seguridad de los ciudadanos.
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Metrología como ciencia

• La metrología es la ciencia de la medida ya que aseguran la exactitud de las mediciones que se efectúan cuyos resultados son la evidencia para las certificaciones.
• Importancia de las mediciones
• consiste en comparar un patrón seleccionado con el objeto o fenómeno cuya magnitud física se desea medir para ver cuántas veces el patrón está contenido en esa magnitud, o es la forma de interpretar, estudiar y conocer un grupo de hechos del mundo natural llamadas hechos físicos y estos se basan en el tiempo, espacio, masa,movimiento,energía etc.
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• Conceptos de medidas
• Proceso mediante el cual se asignan numerales a características o atributos de un objeto o proceso a través de un conjunto de reglas definidas. Con la medición se busca conocer la magnitud de los fenómenos que nos interesa estudiar.
• -Tolerancia y Precisión son términos que aparecen frecuentemente relacionados y no siempre resulta fácil diferenciarlos, en muchas ocasiones se utilizan indistintamente de forma incorrecta.
• -Tolerancia de una magnitud es el intervalo de valores en el que debe encontrarse dicha magnitud para que se acepte como válida.
• - Precisión es la tolerancia de medida o de transmisión del instrumento y define los límites de los errores cometidos cuando el instrumento se emplea en condiciones normales de servicio

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• Errores de las mediciones
• El error de medición se define como la diferencia entre el valor medido y el valor verdadero. Afectan a cualquier instrumento de medición y pueden deberse a distintas causas.
• Las que se pueden de alguna manera prever, calcular, eliminar mediante calibraciones y compensaciones, se denominan determinísticos o sistemáticos y se relacionan con la exactitud de las mediciones.
• Los que no se pueden prever, pues dependen de causas desconocidas, o estocásticas se denominan aleatorios y están relacionados con la precisión del instrumento.

El tipo de error cometido puede ser:

• 1. aleatorio.
• 2. sistemático.
• Aleatorio
• Es el producido por el sistema de realización de la medición.
• Ejemplo: al pesar un cuerpo. es el producido por el mecanismo de la pesada, por el sistema de realización de las pesadas, es un error constante, que está presente en todas y cada una de las pesadas que se efectúen. Su valor no afecta al valor real ni al promedio. se representa mediante la letra “r”.
• Sistemático
• No es constante, es el error de redondeo que se lleva a cabo en cada una de las pesadas que se efectúan. Es el llamado sesgo y se escribe b (bias).
• Causas de errores de medición:
• Error debido al instrumento de medida.
• Error debido al operador.
• Error debido a los factores ambientales.
• Error debido a las tolerancias geométricas de la propia pieza.

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• Calibración y verificación de los instrumentos de medida
• 1-Concepto de calibración: Proceso de comparar Valores obtenidos por un instrumento de medición con la medida correspondiente de un patrón de referencia.
• 2-concepto de verificación: Comprobación de algo, y es un paso necesario para probar una teoría.