Fluxograma
Tema 5
Conteúdo do fluxograma
TEMA 5
DEMANDA
Entender y satisfacer al cliente pues marca el ritmo, exige mayor calidad, tiempos de entrega y menor costo, lo que agrega y no valor, que genera desperdicio por el cual no está dispuesto a pagar
Supermercado de producto terminado
Inventario de seguridad
Takt time
Andon
Pitch
Inventario buffer
Paro de sistema en una posición fija
"Ritmo"(alemán) en el que la compañía tiene que producir para satisfacer la demanda.
Producción y ventas deben de estar sincronizados
Takt time= Tiempo de producción disponible/ Cantidad total requerida
Tiempo/ Volumen
El cliente compra una unidad en X segundos
Ritmo que maneja para alcanzar la meta, se ajutas si aumenta o dismunye la demanda
En Jalar se pida más de un producto, paquetes estándar con WIP, así el takt time se convierte en Pitch (minutos)
Operacional: adaptación del takt time siendo 10% más rápido para balancear línea por fallas crónicas
Image: Estados ideal de flujo de una pieza donde se eliminan todos los desperdicios
Rápida respuesta
Eliminar tiempos caidos y set ups
Kaizen para reducir problemas
Pitch= Takt time x cantidad de unidades en el paquete
Compromiso
Visualización
Reto
Para volúmenes altos o líneas de producción bajas con productos mixtos se encuentra entre los 12 y 30 min
Ventajas: Se reduce el uso de montacargas.
Mejoras en seguridad y control de inventario
Problemas identificados inmediatamente
Clave: Empacar y embarcar lo determinado en pitch
Capacidades de peso y tamaño de transporte
Cantidad manejable, acorde a organiación con volúmenes y tipo de parte
Crear lotes pequeños con múltiplos del takt time
Si no se puede producir lo que se requiere, se debe contar con estas alternativas
Productos terminados disponibles para alcanzar la demanda por órdenes extraordinarias o varían. (Protege clientes internos)
Productos terminados disponibles para alcanzar demanda por restricciones internas que interrumpen flujo (Protege clientes externos)
Pasos para buffer de proceso:
1. Seleccionar proceso con falta de partes.
2. Analizar variaciones de procesos, promedio de tiempos caídos.
3. Establecer cantidad en inventario, promedio de tiempos caídos
Clave: Se alcanza la demanda sin tiempos esporádicos
Se almacenan por separado. El de seguridad bajo llave por gerente de planta o producción para crear (ineficiencias proceso). Buffer disponible en piso.
Son desperdicios, se busca eliminarlos o minimizarlos con estabilidad del cliente y mejora en procesos
Pasos para buffer de producto terminado:
1. Elegir producto en particular
2. Determinar promedio semanal demanda (2 o 3 meses).
3. Restar promedio semanal al volumen más alto, serán unidades en inventario
Igual a un área de espera, Taiichi Ohno con JIT idea el flujo físico y clientes tomando productos desde estantes, resurtía inventarios "jalando" de proveedores lo que necesitaban
Sistema de envío para cumplir órdenes del cliente con nivel establecido máximo y mínimo y se surten conforme son retirados.
Claves: Base de implementación JIT.
Al tomar algo, se surte inmediatamente en la misma cantidad tomada.
Buen uso evita inventarios entre procesos.
Para productos terminados y WIP
Hacer las cosas bien a la primera con una señal para resolver un problema de calidad o proceso.
Herramienta visual que muestra estado actual de operaciones al pasar por el lugar de trabajo.
Tablero en la parte alta del área con indicadores de estación, la señal activada (manual o automática) sirve para ayuda inmediata o retroalimentación.
Método para direccionar problemas en líneas de producción que son detenidas en posición fija mientras se termina el tiempo ciclo y el problema debe ser detectado y reuelto durante este
Cálculo: En el de seguridad son menos tiempos caídos en procesos o historial de variación, basado en predicción de tiempos caídos y riesgo tomado
Control de inventario y kanban
Clave: Herramienta del Sistema de Producción Toyota.
Funciona con base a luces o indicadores, acompañados de música o alarma.
El operador tiene como facultad presionar el botón andon cuando ve un error o defecto en la línea
Al presionar el botón, se enciende una luz amarilla, el líder se mueve a la siguiente estación para responder ates de que el andon se torne rojo y el segmento se pare o lograr cancelar la detención.
Claves: Funciona por luces o indicadores con música o alarma.
El operador presiona el botón al ver error o defecto en la línea.
El líder ayuda a resolver problemas, debe estar entrenado para tomar decisiones de acuerdo al problema.
La línea se separa en segmentos independientes y contar con inventario buffer para seguir funcionando por más minutos antes de parar.
La línea se sigue moviendo, si el problema no se resuelve, se deberá parar el segmento según el líder.
•SS = SM + (ER –EH) x DM•SS = SM + (ER –EH) x DM
•Inventario Mínimo (SM).
•De seguridad (SS).
•Plazo de entrega del proveedor:
•Entrega habitual (EH).
•Entrega con retraso (ER).
•Demanda media (DM).