PROCESO DE BOBINADO

PROCESO DE BOBINADO

1. Definición

   • El bobinado, devanado o enconado, se define como el cambio de formato del hilado, contenido en canillas, conos o madejas, a formatos llamados bobinas para una mejor manipulación y realizar adecuadamente los procesos posteriores del hilo.
     • Las enconadoras modernas son automáticas con carga manual de las husadas y mudada automática de las bobinas; garantizan un optimo purgado del hilo, ayudados de purgadores electrónicos y empalmes con aire (SPLINCER).

2. Objetivos

   • 1. Elimina las fallas de hilo
     • Partes
       • Gruesas
       • Delgadas
     • Enredos
     • Aglomeraciones de pelusas
     • Fibras
     • restos de semillas
   • 2. Produce un formato adecuado (cono de hilo) para los siguientes procesos de cadena de producción textil.
     • Se lo utiliza:
       • Trama
       • Urdido
       • Tejido de punto o para la tintura de este.
   • 3. Adicionar un lubricante sólido para facilitar las operaciones posteriores especialmente para género de punto,este se lo conoce como parafina.

3. Funciones

   • Preparar el material de acuerdo a su futura utilización
   • Determinar la calidad del hilo
   • Realizar un adecuado emparme

4. Partes principales

   • Portaconos
   • Tambor
   • Empalmador (Anudador)
   • Purgador
   • Colector de hilos
   • Tensor
   • Luz indicadora del paquete completo (verde).
   • Botón de inicio del tambor
   • Botón de parada (amarillo)
   • Leva de cambio
   • Botón de reinicialización
   • Rompedor de balón
   • Parafinado
     • Definición
       • Reduciendo al mínimo su coeficiente de fricción con las partes con las cuales entran en contacto.
       • Esta operación suele realizarse en los hilos destinados a ser procesados en las máquinas de género de punto y se lleva a cabo en la bobinadora.
     • Objetivos
       • Es fundamental tener una tensión, caso contrario existe una deformación en la malla.
         • • Disminuir la formación de polvillo y de pelusa en los elementos que conducen el hilo.
         • • Disminuir la carga estática
         • • Aumentar la longevidad de las agujas en las máquinas de género de punto.
     • Selección de la parafina
       • Tipo de hilo
       • Temperatura
       • Necesidades de cada hilo

5. Sistema de alimentación

   • Manual
     • El operario se encarga de la alimentación de las bobinas, cuando se termina el hilo de la bobina se mueve y deja caer una nueva bobina sobre la parte inferior de la máquina.
     • Cuando la máquina detecta la presencia del material, procede a recoger el inicio del hilo para así llevarle hacia el depósito de unión, que luego es arrastrado al cono producido.
   • Automático
     • El material es alimentado continuamente a las máquinas a través del sistema, las canillas son depositadas en la maquina para que esta destine la canilla al huso que solicite el material para ser enconado.

6. Parámetros de las canillas

   • La cabeza de la canilla debe tener un equilibrado balance.
   • La base de la canilla tiene una parte de acero.
   • En las bobinadoras actuales un sensor lector del perfil” identifica la orientación de las canillas y detecta las canillas vacías.
   • Las canillas, ya orientadas, son limpiadas de hilachas sueltas, por un sistema de tijeras y de aspiración.
   • Diferencia entre el diámetro de la base y el diámetro superior.

7. Purgado

   • Un purgador optimo significa, mejor efecto de purgado con menor cantidad de roturas de hilo.
     • Reconoce sin problemas la borrilla volante en forma de fibra.
   • Las irregularidades de masa de los hilos deben eliminarse para reducir costos en la fabricación en procesos posteriores como la tejeduría.
   • Reconoce con la medición óptica el hilo defectuoso o perturbador y lo elimina.

8. Principales defectos en el hilo

   • Zonas gruesas y delgadas
     • Perturban considerablemente la apariencia de un tejido.
     • Neps
       • Unos neps mayores pueden causar problemas en máquinas para tejer género:
         • De punto
         • De punto por urdimbre
   • Provocar dificultades en las etapas de producción ulteriores o defectos en el producto final.
     • Defectos repetitivos no periódicos
       • Repetitivos
       • No periódicos
     • Splicer purgado de clases
     • Defectos
       • Cortos
       • Largos
     • Canal corto
     • Titulo de hilo
   • Clasificación
     • Defectos de hilo tolerables
       • Se toleran en el interés del rendimiento de la máquina.
     • Defectos de hilo intolerables
       • Engrosamientos y adelgazamientos

9. Conos

   • Son un soporte cónico fabricados de distintos materiales, utilizados en el bobinado y cruzado de los hilos, su conicidad pueden variar entre 3º30 a 9º15.
   • Tipos
     • Lisos
       • Diseñados para utilizarlas en bobinadores de alta velocidad.
         • Se utilizan para hilos de fibra natural mezclas, fibras artificiales o sintéticas.
     • De Plásticos Perforados
       • Se utilizan para la tintura o el vaporizado de la bobina por cualquier tipo de hilado.
         • Pueden ser fabricados en plástico acero inoxidable, y puede ser utilizado con cualquier tipo de fibra.
     • De Cartón
       • Tienen un acabado perfecto para que cualquier tipo de hilado sea bobinado y des bobinado sin problemas.
         • Se puede bobinar hilos de algodón cono de poliéster.

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