ROLES Y RESPONSABILIDADES DE LOS ADMINISTRADORES DEL GEMBA

ROLES Y RESPONSABILIDADES DE LOS ADMINISTRADORES DEL GEMBA

1. SUPERVISOR

   • Administración de recusrsos humanos
   • Solución de problemas relacionados con personas
   • REUNIONES SEMANALES
   • PERSONAL Y ENTRENAMIENTO
     • 1. Capacitación y desarrollo de los subalternos
     • 2. Formar trabajadores con múltiples habilidades
     • 3. Enseñanza de habilidades
     • 4. Aumentar el conocimiento sobre equipos
     • 5. Orientar a los nuevos trabajadores y las personas transferidas
     • 6. Realizar actividades de relaciones humanas
     • 7. Realizar actividades de círculos de calidad
     • 9. Construir una disciplina de trabajo
     • 8. Estimular las sugerencias

2. LIDER DE GRUPO

   • Atención a la calidad y los defectos
   • Responsabilidad por las detenciones de la linea
   • Charlas de 5min
     • Accidentes , problemas, objetivos no cumplidos, fallas eléctricas o mecánicas
   • A. Antes de iniciar el trabajo
     • 1. ingresar en la fabrica e ir al gemba
     • 2. Revisar el informe del turno anterior
     • 3.Preparaciones antes del trabajo
       • a. Preparar el equipo de trabajo y verificar la disponibilidad de todo el equipo
       • b. Si alguien se ausenta, llenar el informe y buscar remplazo por medio del capataz
   • B. Horario de trabajo en la mañana
     • 1. Iniciar el trabajo
     • 2. Cambiar los procedimientos de trabajo
     • 3. Verificar el proceso de producción
     • 4. Durante el descanso matinal
       • a. Realizar verificaciones de muestreo
       • b. Dirigir y orientar a los operadores
       • c. Tomar parte en el trabajo del capataz o realizar su trabajo cuando este se encuentre en reunion
   • C. Horario de trabajo en la tarde
     • 1. Verificar los resultados de las inspecciones
       • a. verificar el resultado de la inspección
       • b. Segun instrucciones del capataz; ejecutar medidas preventivas temporales para solucionar problemas
     • 2. ayudar a los operadores que participan en las reparaciones
     • 3. Investigar la causa de la detención de la linea
     • 4. Impartir instrucciones para el trabajo en horas extraordinarias
     • 5. Liderar a los operadores en la ejecución de las actividades de las 5s
   • D. Después de las horas de trabajo
     • 1. Redactar el informe de turno
     • 2. Dirigir las reuniones de círculos de calidad
   • Actividades: Producción, costo y calidad
     • PRODUCCIÓN
       • 1. implementar el plan de producción mensual
       • 2. preparar la producción diaria
       • 3. Seguimiento
       • 4. Después de la operación
       • 5. Manejar las detenciones de la linea
       • 6. Preparar la introducción de nuevos modelos en la linea
     • COSTO
       • 1. Mejoramiento en el plan de costos
       • 2. Reducir costos de personal
       • 3. Reducir costos directos
       • 4. Ahorrar energia
       • 5. Mejorar todos los días
     • CALIDAD
       • 1. Mantener y mejorar el nivel de la calidad
       • 2. Buscar diariamente la "calidad incorporada"
       • 3. Tomar medidas preventivas cuando se encuentren defectos

3. CAPATAZ

   • Mejoramiento de la productividad
   • Reducción de costos
   • Reducir horas-hombre "KOSU"
   • Reuniones semanales
     • seguridad productividad, costo, calidad, ausentismo, sugerencias, círculos de calidad
       • Presentar informes semanales a su jefe
   • REDUCCIÓN DE COSTOS
     • 1. Planeación de Kaizen
     • 2. Reducir el costo de personal "kosu"
     • 3. Reducir los costos directos
     • 4. Ahorrar energia
     • 5. Kaizen diario

4. JEFE DE SECCIÓN

   • Politicas
   • Solución problemas con subalternos
   • Desarrollo de nuevo producto
   • Establecer objetivos que conlleven suficientes desafíos para la calidad, costo, entrega seguridad y estado de ánimo
     • Supervisar una parada de la línea superior a 20 minutos la violación de la seguridad. Los accidentes y los defectos crónicos.
   • ROLES Y RESPONSABILIDADES
     • 1. Fijar políticas y objetivos
     • 2. Realizar un seguimiento del proceso hacia el logro de objetivos
     • 3. Mejorar el sistema de aseguramiento de la calidad

5. 1 por cada 8 operadores

6. 1 por cada 2 líderes de grupo

7. 1 por cada 2 a 3 capataces

8. 1 por cada 2 a 4 Supervisores