Flashcards

QM 1 FAU

M x Maschinenbau Alemão 63 flashcards

Flashcards do conjunto (63)

1Def. QualitätGrad, in dem ein Satz inhärenter Merkmale eines Objekts die Anforderungen erfüllt.
2Def. Qualitäts-managementAufeinander abgestimmte Tätigkeiten zum Führen und Steuern einer Organisation bezüglich Qualität.
3Def. Qualitäts-management-systemManagementsystem zum Führen und Steuern einer Organisation hinsichtlich der Qualität
4Def. ProzessSatz zusammenhängender oder sich gegenseitig beeinflussender Tätigkeiten, der Eingaben zum Erzielen eines vorgesehenen Ergebnisses verwendet.
5Def. Merkmal + Arten von MerkmalenEigenschaft zum Erkennen oder Unterscheiden von Einheiten.
-phsyikalische
-funktionale
-zeitbezogene
-sensorische
6Aufgaben des Qualitäts- managementsQualitäts...
-politik (Absichten, Zielsetzungen)
-planung (Tätigkeiten festlegen)
-steuerung
-überwachung (Beobachtung, Verifizierung)
-verbesserung (Effektiv. u. Effiz. erh.)
-sicherung
7Anwendungsbereiche des QualitätsmanagementsPersonal
Organisation
Produkte
Prozesse und Abläufe
8Fünf Ebenen der Lösungsansätze im Qualitätsmanagement- Unternehmenskultur (Grundhaltung)
- Philosophien (Denkweise)
- Strategien/Systeme (Leitlinie)
- Taktik/Methoden/Verfahren (Vorgehensweise)
- Operationswerkzeuge/Hilfsmittel (Handlung)
9Inhalt und Bestandteile von Total Quality Management (TQM)
107 Grundwerkzeuge des QualitätsmanagementsUrsache/Wirkungsdiagramm (Ishikawa)
Strichliste
Histogramm
Qualitätsregelkarten
Pareto-Analyse
Verlaufsdiagramm
Korrelationsdiagramm
11Ursache-Wirkungs-Diagramm (Beschreibung, Anwendungsbereich)
12Strichliste (Beschreibung, Anwendungsbereiche)Die Strichliste stellt die Häufigkeit des Auftretens einzelner Fehlerarten bzw. die Häufigkeit des Auftretens numerischer Daten in bestimmten Intervallen dar.
Anwendung: Ermittlung von Fehler-Häufigkeiten und Untersuchung der Ursache
13Histogramm (Beschreibung, Randbedingungen)
14Kano-Modell
15Pareto-Analyse (Beschreibung, Vorgehen, Ziel)
16Qualitätsregelkarte (Beschreibung, Anwendungsbereich, Randbedingungen)
17Korrelationsdiagramm (Beschreibung, Anwendungsbereiche, Randbedingungen)
18Korrelationsmuster in Korrelationsdiagrammen
195S-MethodeEinführung und Standardisierung der Arbeitsplatzorganisation:
-Selektiere
-Sortiere
-Säubere
-Standardisiere
-Selbstdisziplin
207-W-FragenDienen der Strukturierung der Datengewinnung und Problemlösung:
-Wer?
-Wo?
-Wann?
-Womit?
-Warum?
-Welche?
-Wie viele?
21Deming-Kreis (Geplantes Vorgehen)
22DMAIC-ZyklusDefine: Ziel festlegen, RB erfassen
Measure: Aktuelle Situation erfassen
Analyze: Ursache ermitteln
Improve: Verbesserungen erarbeiten u. umsetzen
Control: Ergebnis überprüfen
23Sieben neue Qualitätswerkzeuge (New Seven Tools)Affinitätsdiagramm
Interrelationendiagramm
Portfolio
Baumdiagramm
Netzplan
Entscheidungsbaum
Matrixtafel
24Affinitätsdiagramm
25Interrelationen-diagrammZiel
+
-
26Portfolio
27MatrixtafelZiel
+
-
28BaumdiagrammZiel
+
-
29Netzplan
30EntscheidungsbaumZiel
+
-
317 Werkzeuge und Methoden nach Shainin
3210er Regel der FehlerkostenKosten der Fehlervermeidung/-behebung steigen um Faktor 10, wenn nicht bei Planung vermieden, sondern erst bei Produktion bzw. nicht Produktion sondern beim Kunden
33Def. Quality Function Deployment (QFD)- systematische Erhebung der Kundenwünsche
- Umsetzung in techn. Spezifikationen
- Festlegung marktgerechter Qualitätsanforderungen an Produkt
34Aufbau des House of Quality (HoQ)
35House of Quality Formblatt
36Vorgehen QFD1. Vorlauf (QFD-Team + Moderator)
2. Marktanalyse (Kundenanforderungen, Gewichtung, Wettbewerb, Marktziele)
3. Produktanalyse (Optimierungen und Bewertung)
4. Maßnahmen (festlegen, planen)
37TRIZ: Grundsäulen und VorgehensweiseGrundsäulen:
- abstrahierte Problemstellungen und Lösungen wiederholen sich
- Evolution techn. Systeme verläuft immer nach ähnlichem Muster
- wirkliche Innovationen nur durch Zusammenführen untersch. Wissensgebiete
Vorgehen:
- Analyse der Problemsituation
- Definition und Priorisierung von Teilproblemen
- Synthese und Analyse von Lösungen
38Def. QualitätsbewertungErfasst an bestimmten Punkten qualitätsrelevante Erkenntnisse und bewertet sie
- phasenübergreifend
- sytematisches Abfragen
- Schwachstellen rechtzeitig erkennen, Fehler vermeiden
39Ereignisablaufanalyse; ETA (Event Tree Analysis)beurteilt auf Annahme möglicher Fehler Ereignisse, die sich durch Funktionsaufbau innerh. techn. Systeme entwickeln können.
40Fehlerbaumanalyse; FTA (Fault Tree Analysis)Graphische Darstellung der logischen Zusammenhänge zw. Fehlereingängen, die zu unerwünschtem Ereignis führen.
41Design ReviewFormelle, dokumentierte, systematische und kritische Überprüfung der Designergebnisse
-> Feststellung von Problembereichen und Unzulänglichkeiten
-> Korrekturmaßnahmen einleiten
42WertanalyseQM-Verfahren zur Kostenoptimierung;
Kostenerfassung und -beurteilung;
Teamarbeit und funktionsorientierte Kostenentscheidung
Wert = Nutzen/Kosten
43FMEA (Fehler-Möglichkeits- und Einfluss-Analyse) [Beschreibung, Ziel, Nutzen, 3 Arten]Verfahren zur Untersuchung der Ausfallarten aller Baueinheiten eines Systems und deren Auswirkungen auf das System.
Ziel:
Systematische Erfassung und Bewertung zuverlässigkeits-, sicherheits- und instandhaltungsrelevanter Informationen über System.
Nutzen:
Dokumentation Fehlerzusammenhänge und Qualitätseinflüsse; Fehlervermeidung
Arten:
System-FMEA
Konstruktions-FMEA
Prozess-FMEA
44Prinzipieller Ablauf FMEA1. Teambildung und Planung
2. Systemanalyse
3. Funktionsanalyse
4. Fehleranalyse
5. Bewertung (RPZ)
6. System-FMEA-Formblatt (Dokumentation)
45Versuchsmethodik Prozessmodell
46Ziele der Versuchsmethodik- Bestimmen der signifikanten Einflussgrößen auf Zielgröße
- Informationsgewinn über Produkt, Maschine und Prozess
- Optimieren der Qualität
- Abnahme von Maschinen, Werkstücken und Prozessen
47Def. WechselwirkungGegenseitige Beeinflussung zweier oder mehrerer Faktoren in ihrer Wirkung auf die Zielgröße
48Phasen der Versuchsmethodik1. Systemanalyse
2. Modellbildung
3. Versuchsstrategie
4. Versuchsdurchführung
5. Versuchsauswertung
6. Validierung
49Robust Design (Taguchi)Mit Hilfe der Parameter-Versuchsplanung werden Produkt- und Prozessparameter optimiert und möglichst unempfindlich (robust gegen Störgrößen) gemacht.
50Vorgehen bei Taguchi1. System-Design:
Vorläufiges Festlegen der Produkt- und Prozessparameter
2. Parameter-Design:
Anwenden Versuchmethodik -> optimale Parameterkombinationen
3. Toleranz-Design:
optimiertes Festlegen der Toleranzen
(zusätzlich zu Parametern)
51Zufallseinflüsse (im Prozess)Ergeben sich aus der Summe vieler kleiner Einzeleinflüsse. Sind voneinander unabhängig, immer vorhanden und vorhersagbar.
52Systematische Einflüsse (im Prozess)Haben wenige, spezielle Ursachen und äußern sich in Veränderungen und Verschiebungen des Prozesses. Der Prozess wird dadurch instabil und nicht vorhersagbar.
53Def. SPC (Statistical Process Control; Statistische Prozesslenkung)Verfahren, mit dem die Merkmale eines Prozesses nach Lage und Streuung überwacht werden und eine Regelung des Produktionsprozesses erreicht wird.
54Phasen der statistischen Prozessregelung (SPC)- Maschinenfähigkeit:
Beurteilung Maschine hinsichtlich Fähigkeit
- Prozessfähigkeit:
Beurteilung Prozess hinsichtlich Fähigkeit
- Qualitätsregelkarte:
Überwachung und Regelung des Prozesses
55Def. ZuverlässigkeitZusammenfassender Ausdruck zur Beschreibung der Funktionszuverlässigkeit, Verfügbarkeit, Sicherheit und Instandhaltbarkeit.
56Def. ManagementsystemSystem zur Festlegung von Politik und Zielen sowie Strategien und Maßnahmen zum Erreichen dieser Ziele.
- Qualitäts-MS
- Finanz-MS
- Umwelt-MS
- Sicherheits-MS
57Def. PolitikÜbergeordnete Absichten und Ausrichtung einer Organisation
587 Grundsätze des Qualitätsmanagements (DIN EN ISO 9000:2015)- Beziehungsmanagement
- Kundenorientierung
- Führung
- Engagement von Personen
- Prozessorientierter Ansatz
-Verbesserung
- Faktengestützte Entscheidungsfindung
59Struktur der ISO 9001:2015 im PDCA-Zyklus
60Def. AuditBeurteilung im Hinblick auf Angemessenheit und Wirksamkeit der Betrachtungseinheit, festgelegte Ziele zu erreichen, durch Personal, das nicht für die Betrachtungseinheit verantwortlich ist.
intern <--> extern
61Def. ZertifizierungVerfahren, nach dem eine dritte Seite für eine Einheit schriftlich bestätigt, dass ein Produkt oder ein Prozess mit festgelegten Forderungen konform ist
62Akkreditierung (Def. und Ziele)Akkreditierung ist die Bestätigung durch eine dritte Seite, die formal darlegt, dass eine Konformitätsbewertungsstelle die Kompetenz besitzt, bestimmte Konformitätsaufgaben durchzuführen.
Ziele:
-Gegenseitige Anerkennung einzelstaatlicher Normen und Zulassungen, Prüfstellen, Prüfergebnisse und Prüfzeugnisse
- Schaffen von Vertrauen in die Qualität der Produkte des Handelspartners
63Chronologische Entwicklung des QM1. Qualitätskontrolle
2. Qualitätssteuerung
3. Qualitätssicherung
4. Qualitätsmanagement
5. TQM