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• mantenimiento de redes electricas
• Alumno : rodrigo vidal soto toala
• docente : Eloy choque vargas
• semestre : IV

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• 1. INTRODUCCIÓN :tiene como objetivo básico definir los procedimientos necesarios para el óptimo desarrollo del Mantenimiento Preventivo, Predictivo y Correctivo para Redes Eléctricas de Alta, Media y Baja Tensión.
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• 2. DEFINICIONES a). Postes: Soportes que pueden ser de madera, concreto o metálicos y sus características de peso, longitud y resistencia a la rotura son determinadas por el tipo de construcción de los circuitos. Son utilizados para sistemas urbanos postes de concreto de 14, 12 y 10 metros con resistencia de rotura de 1050, 750 y 510 kg respectivamente.
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• Redes de distribución secundarios. En PERU existen varios voltajes de diseño para circuitos secundarios. Los siguientes son los voltajes de diseño de redes urbanas y rurales que permiten abastecer al servicio residencial, comercial, a la pequeña industria y al alumbrado público cuando estos 2 últimos son alimentados por la red secundaria (aunque esto no es deseable).  Monofásico trifilar 240/120 v con punto central a tierra.  Trifásico tetrafilar 208/120 v con neutro a tierra y 220/127 v con neutro a tierra. hoy existe en el sector un sector intermedio 214/123 v.  Trifásico en triángulo con transformadores monofásicos, de los cuales uno solo tiene conexión a tierra 240/120 voltios. Los voltajes citados se refieren a la tensión de placa (sin carga) en los transformadores de distribución. Para los sistemas industriales y de alumbrado público grandes, que requieren un transformador propio independiente de la red secundaria, son muy comunes las siguientes tensiones nominales.
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• Redes de distribución primarias. En Colombia se diseñan los circuitos primarios a diferentes voltajes. Se establece como voltaje nominal para el diseño 13.2/7.62 kV, configuración estrella con neutro sólido a tierra. En Bogotá existe actualmente un sistema que opera a 11.4 kV, (ya se está cambiando a 13.2 kV en todo el país). Los equipos existentes que operan a voltajes distintos serán aprovechados al máximo. En los nuevos que se instalen a estos voltajes se preverá la conversión del sistema a los voltajes adoptados. Un sistema de distribución debe atender usuarios de energía eléctrica localizados en zonas urbanas, suburbanas, rurales y turísticas y la clasificación de acuerdo a la zona a servir es: Empresa Distribuidora del Pacífico S.A. E.S.P. Código: MANUAL DE MANTENIMIENTO PARA REDES ELECTRICAS ALTA MEDIA Y BAJA TENSIÓN Versión: 1 Fecha: marzo-2015 Página 11 de 100  Clasificación de las redes de distribución de acuerdo a voltajes nominales  Clasificación de las redes de distribución de acuerdo a su ubicación
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• Mantenimiento Preventivo Mantenimiento programado que se efectúa a un bien, servicio o instalación con el propósito de reducir la probabilidad de fallo, mantener condiciones seguras y preestablecidas de operación, prolongar la vida útil y evitar accidentes. El mantenimiento preventivo tiene la finalidad de evitar que el equipo falle durante el periodo de su vida útil: y la técnica de su aplicación se apoya en experiencias de operación que determinan que el equipo, después de pasar el periodo de puesta en servicio, reduzca sus posibilidades de falla.
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• Mantenimiento Predictivo Pruebas que se realizan a los equipos con el propósito de conocer su estado actual y predecir posibles fallas que se podrían ocasionar. El resultado de este mantenimiento permite tomar acciones correctivas y/o preventivas para optimizar su funcionamiento.
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• . Mantenimiento Correctivo Es la reparación que se realiza al bien, servicio o instalación una vez que se ha producido el fallo con el objetivo de restablecer el funcionamiento y eliminar la causa que ha producido la falla. El mantenimiento correctivo tiene la finalidad de reemplazar los elementos o equipos averiados y que no pueden funcionar operativamente en la subestación, el reemplazo también se da cuando los equipos han cumplido las horas de trabajo para las que fue fabricado.
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• 4. DOCUMENTOS REQUERIDOS PARA EL MANTENIMIENTO a) Manual de mantenimiento de la Empresa
• . b) Manual de mantenimiento del fabricante de los equipos.
• c) Formato para diagnóstico e inspección de equipos
• d) Hoja de vida de los equipos.
• e) Normas para pruebas de equipos
• . f) Procedimientos para realización de las pruebas
• . g) Formatos para reporte de las pruebas.
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• FUNCIONES DEL PERSONAL DE MANTENIMIENTO 5.1 Un Ingeniero de Mantenimiento. Profesional de tiempo completo  Profesión: Ingeniero Electricista o Ingeniero Electromecánico con matrícula profesional de acuerdo a la Ley 51 de 1986 y su Decreto Reglamentario 1873 de 1996.  Experiencia: Mínimo cinco (5) años en labores de Mantenimiento y/o construcción de Redes eléctricas de Media o Baja tensión.  Funciones:  Realizar e l control detallado de los trabajos y responder por los recursos y herramientas requeridos.  Permanecer atento al desarrollo de los trabajos del día a día y a realizar los ajustes requeridos para su normal desarrollo, de acuerdo con el avance establecido en el cronograma de actividades.  Acordar y controlar con el capataz el desarrollo del trabajo diario y futuro.  Asegurar que en cada frente de trabajo, se divulgue el procedimiento de trabajo a aplicar en cada actividad.  Liderar la elaboración y mejora de los procedimientos de trabajo
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• . ASPECTOS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL Y SALUD OCUPACIONAL A TENER EN CUENTA EN EL MANTENIMIENTO DE REDES ELECTRICAS. 7.1 Definiciones a) Zona de Aislamiento: Suministrar una ambiente seguro que independice a las personas y los equipos de los peligros, ésta se produce cuando se cubre un elemento de una instalación eléctrica con un material que no es conductor de la electricidad. b) Bloqueo: Instalar un candado sobre un dispositivo fijo asociado con el equipo o sistema, evitando una activación inadvertida del peligro o alteración de la posición. c) Certificado de apoyo: Documento adjunto al permiso de trabajo para autorizaciones de actividades criticas como son: ingreso en espacios confinados, trabajo en altura, trabajo en caliente, trabajo en circuitos (sistemas) eléctricos y trabajos especiales (excavación, izaje de cargas, montaje de equipos especiales). d) Peligro: Situación, fuente o acto que puede causar daño al (os) trabajador (es) o la(s) organización(es). e) Permiso de trabajo: Autorización por escrito que permite la realización de un trabajo, que incluye la ubicación y el tipo de actividad a realizar, el mismo certifica que los riesgos fueron evaluados por personal capacitado y se determinaron las medidas de control necesarias para la realización segura del trabajo. f) Tarjeta de seguridad: Aviso escrito y predeterminado que se utiliza para confirmar el aislamiento de una planta, equipo o sistema eléctrico. g) Energización: Suministrar tensión a un equipo o elemento eléctrico.
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• PRIMERA REGLA: CORTE EFECTIVO DE TODAS LAS FUENTES DE TENSIÓN.  Esta regla implica abrir, con corte visible (que se pueda comprobar por inspección visual la apertura del circuito eléctrico), todas las fuentes de tensión a través de interruptores, fusibles, puentes, uniones desarmables u otros dispositivos de corte, de tal manera que se impida el retorno de tensión.  Se debe considerar que las fuentes de tensión no siempre se van a encontrar “aguas arriba” del punto donde se están realizando los trabajos, sino que estas pueden estar ubicadas “aguas abajo” (p.e. Grupos electrógenos).
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• SEGUNDA REGLA: BLOQUEO DE LOS APARATOS DE CORTE O SECCIONAMIENTO E INSTALACIÓN DE SU RESPECTIVA SEÑALIZACIÓN.  Por enclavamiento o bloqueo se deberá entender el grupo de acciones tendientes a impedir el accionamiento accidental de los aparatos de corte, que puede deberse a diversas causas como un error humano, acción de terceros o un fallo técnico.  Existen diferentes formas de realizar el bloqueo de los aparatos de corte: Empresa Distribuidora del Pacífico S.A. E.S.P. Código: MANUAL DE MANTENIMIENTO PARA REDES ELECTRICAS ALTA MEDIA Y BAJA TENSIÓN Versión: 1 Fecha: marzo-2015 Página 23 de 100  Bloqueo mecánico: que cosiste e inmovilizar un mando de los aparatos a través de candados, cerraduras, cadenas etc.  Bloqueo físico: que consiste en impedir el accionamiento del aparato de corte colocando un elemento de bloqueo entre los cuchillas del mismo, de modo que se imposibilite la unión de sus contactos,  Bloqueo eléctrico: consiste en imposibilitar la operación del aparato de corte abriendo su circuito de accionamiento  La señalización de los aparatos de corte deberá ubicarse en el respectivo mando de accionamiento, o en el propio aparato o en su vecindad, si es que este no dispone de tal dispositivo de mando. En el caso de aparatos que adicionalmente cuenten con accionamientos a distancia, la señalización se deberá instalar en ambos mandos.
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• TERCER REGLA: COMPROBACIÓN DE AUSENCIA DE TENSIÓN  Esta regla implica medir la tensión usando equipo de medición y protección personal adecuados, hasta tener la completa certeza de que todas las posibles fuentes de tensión han sido abiertas. “Hasta que se haya demostrado la ausencia de tensión se deberá proceder como si las instalaciones estuvieran energizadas”  La medición de tensión deberá ser efectuada en todos los conductores y equipos que se encuentren en la zona en que se realicen los trabajos.  Para ello se utilizaran los equipos de medición adecuados a las características de los elementos a medir.  Previamente a la medición deberá verificarse el funcionamiento de los instrumentos de medición. Para ello se pulsara el botón de prueba en aquellos instrumentos de prueba luminosos o sonoros que dispongan del mismo (chicharas). En caso contrario se deberá poner éste en contacto con un elemento para el cual se haya comprobado que se encuentra energizado.
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• Un equipo de puesta a tierra debe constar esencialmente de los siguientes elementos:  Pinzas (conectores, mordazas, terminales) de conexión  Grapas  Conductores de puesta a tierra  Conductor de puesta en cortocircuito  Algunos aspectos que se deben considerar al realizar el proceso de conexión de la puesta a tierra son:  Debe hacerse uso en todo momento de los implementos de seguridad: pértiga, guantes aislantes del nivel de tensión que corresponda, casco y cinturón de seguridad  Previo a la conexión se debe descartar la presencia de tensión en el elemento a ser conectado a tierra. Para ellos debe utilizarse un detector de tensión acoplado a la pértiga, siguiendo las recomendaciones dadas en la tercera regla
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• Mantenimiento Preventivo de Transformadores de Distribución. Para el mantenimiento preventivo de los transformadores de distribución se realizarán las siguientes pruebas y verificaciones: a). Inspección visual al estado de la Pintura en general.
• b). Verificar presión del tanque principal.
• c). Verificación de anclaje.
• d). Verificación de conexiones a tierra.
• e). Verificación de niveles de aceite transformador y cambiador.
• f). Inspección indicadores de temperatura, lecturas, calibración. g). Inspección válvula de seguridad de sobrepresión - operación.
• h). Hermeticidad.
• i). Verificación cambiador de derivaciones de operación sin carga.
• j). Cambio de tornillería y mantenimiento a conectores de alta tensión, aplicar grasa conductora en terminales de conector.
• k). Limpieza manual con trapo e inspección de porcelanas.
• l). Ajuste en terminales de puesta a tierra.
• m). Corrección de fugas de aceite.
• n). Reposición del nivel de aceite al transformador.
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• MANTENIMIENTO PREDICTIVO DE REDES ELECTRICAS DE MEDIA Y BAJA TENSIÓN.
•  Termografía de los terminales Premoldeados y conexiones.  Verificación del nivel de asilamiento de los tramos de cable XLPE.  Medida de los sistemas de Puesta a Tierra, aterrizamiento de la pantalla exterior del cable XLPE.Mantenimiento Predictivo para Transformadores de distribución. Las actividades a realizar durante el mantenimiento predictivo en los transformadores son las siguientes:  Inspección visual de todo el sistema  Termografía  Prueba Rigidez dieléctrica Aceite Transformadores  Prueba de aislamiento de los devanados  Medición de la resistencia óhmica de los devanados  Prueba de relación de transformación  Medición y análisis de carga del transformador  Medición y análisis de Calidad de la Energía.

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• MANTENIMIENTO CORRECTIVO PARA REDES ELECTRICAS DE MEDIA Y BAJA TENSIÓN. Los siguientes son las actividades a realizar para el mantenimiento correctivo de las Redes eléctricas de Media y Baja Tensión. 1) Cambio de tendido de Conductores. 2) Desmontaje transformador de distribución. 3) Cambio de poste. 4) Cambio de crucetas. 5) Cambio de Fusibles. 6) Cambio de protecciones. (Descargadores y cortacircuitos). 7) Cambio de Interruptores y seccionadores en una estructura.
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