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Primer Parcial Confiabilidad

Description

Primer Examen Parcial de la materia de Ingeniería de la Confiabilidad de la Maestría en Ingeniería de la Calidad.
J Pablo Becerra
Quiz by J Pablo Becerra, updated more than 1 year ago
J Pablo Becerra
Created by J Pablo Becerra over 9 years ago
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Resource summary

Question 1

Question
¿Qué es un producto confiable?
Answer
  • Es aquel que desempeñará la función que tiene designada cuando se requiera que lo haga, durante su periodo de uso.
  • Es aquel que desempeñará la función que tiene designada al menos una vez cuando se requiera que lo haga, durante un solo uso.

Question 2

Question
La confiabilidad es una calidad característica que representa una de las demandas principales del comprador de hoy
Answer
  • True
  • False

Question 3

Question
Quiero comprar productos que funcionen correctamente día tras día cuando yo oprima un botón
Answer
  • True
  • False

Question 4

Question
La confiabilidad de los productos es una de las áreas principales de la atención del...
Answer
  • Ingeniero de la Calidad
  • Control total de la calidad

Question 5

Question
¿Quienes tienen como objetivo primario la confiabilidad del producto?
Answer
  • Ingeniería
  • Administración
  • Producción
  • Sistemas

Question 6

Question
De los 4 pasos básicos en la evolución de la confiabilidad... ¿En cual de ellos se menciona que su objetivo es la predicción de la confiabilidad del producto y la demostración de que esta confiabilidad se ha logrado.?
Answer
  • El 4o
  • El 2o
  • El 1o
  • El 3o

Question 7

Question
El el primer paso de los 4 básicos de la confiabilidad que fue una de las técnicas clave?
Answer
  • La determinación de las tasas de fallas en las partes.
  • La determinación de las fallas en los errores humanos

Question 8

Question
En la determinación de las tasas de fallas en las partes ¿Que se demostro?
Answer
  • una tasa de fallas inicial alta.
  • una tasa de fallas constante durante un periodo significativo de tiempo que podía expresarse matemáticamente.
  • una tasa de fallas elevada al irse desgastando la parte
  • todas las anteriores

Question 9

Question
El el segundo paso de los 4 básicos de la confiabilidad, ¿que se utiliza para una mejoría de la confiabilidad?
Answer
  • margen en el diseño, disminución de las condiciones de empleo, redundancia, control del impacto ambiental, modo de fallo...
  • Retroalimentación del sistema

Question 10

Question
El tercer pasó en la evolución de la confiabilidad del producto. Es el reunir en una forma coordinada la serie de actividades cuyo objetivo es el establecimiento, logro y mantenimiento continuo de la confiabilidad.
Answer
  • True
  • False

Question 11

Question
¿Cual es el paso de la evolución en la confiabilidad donde ha sido el asegurar una operación totalmente efectiva y económica y el uso de estas técnicas matemáticas y estadísticas y de estas actividades de confiabilidad, no como fines en sí mismas, sino como partes integrales de un programa completo de la compañía para la calidad?
Answer
  • El 1o
  • El 3o
  • El 2o
  • El 4o

Question 12

Question
¿Cuales son los costos de prevención y de apreciación?
Answer
  • Son los generados por los insumos del producto.
  • Son los generados al programar un sistema de calidad y supervisión para estar seguros de que se puede lograr la confiabilidad.

Question 13

Question
Los costos de prevención y de apreciación deben ser mayores a los costos de los fracasos para el logro de la confiabilidad del producto.
Answer
  • True
  • False

Question 14

Question
¿Que es la confiabilidad de un producto?
Answer
  • Es la probabilidad de que el producto o aparato no funcione.
  • Es la cualidad que mide la probabilidad de que el producto o aparato “funcionará”.

Question 15

Question
La confiabilidad cuantitativa es la probabilidad de que una unidad desempeñe una función requerida en condiciones establecidas para un periodo establecido.
Answer
  • True
  • False

Question 16

Question
En el concepto de la confiabilidad cuantificada medida existen cuatro elementos importantes que son:
Answer
  • Probabilidad
  • Rendimiento
  • Tiempo
  • Condiciones
  • Ninguna de las anteriores

Question 17

Question
El termino confiabilidad inherente identifica la confiabilidad potencial que es capaz de crear un:
Answer
  • Desarrollador en su computadora.
  • Diseñador en su proyecto.

Question 18

Question
Se puede definir como: La serie de acontecimientos cronológicos que lógicamente conducen a una falla de producto...
Answer
  • Mecanismo de falla.
  • Falla en el mecanismo.

Question 19

Question
Los artículos se han considerado generalmente como " " cuando no pueden ser reparados en forma económica o práctica.
Answer
  • productos multicomponentes
  • componentes

Question 20

Question
Los artículos que se pueden reparar se consideran como:
Answer
  • componentes
  • productos multicomponentes

Question 21

Question
¿Cuáles son los 3 periodos que consta el ciclo de vida ?
Answer
  • Nacimiento, desarrollo y muerte
  • Inicial de fallas, normal de operación y fin de servicio

Question 22

Question
¿Qué significan las siglas TMDF?
Answer
  • Tiempo Mayor De Falla
  • Tiempo Mínimo de Falla
  • Tiempo Medio De Fallas

Question 23

Question
¿Qué significan las siglas TMEF?
Answer
  • Tiempo Medio Entre Fallas
  • Tiempo Mínimo Esperado de Fallas
  • Tiempo Máximo Esperado de Fallas

Question 24

Question
Es el que representa el tiempo de desgaste en la curva característica de intensidad de fallas. Y se representa con L
Answer
  • Tiempo para el desarrollo
  • Tiempo para el desgaste

Question 25

Question
¿Cuando termina la longevidad en la curva característica de intensidad de fallas?
Answer
  • Cuando se convierte en tres veces el valor del reciproco del TMEF aceptable.
  • Cuando se convierte en dos veces el valor del reciproco del TMEF aceptable.

Question 26

Question
El tiempo en un ciclo de vida completo que se requiere para establecer esta nueva intensidad de fallas constante se conoce como LR.
Answer
  • Tiempo para uniformar el rechazo
  • Tiempo para uniformar la falla
  • Tiempo para uniformar el reemplazo

Question 27

Question
Es el reciproco de la intensidad de fallas promedio para un equipo durante el periodo siguiente a su LR. Sus siglas son TMER
Answer
  • Tiempo medio entre reemplazos
  • Tiempo medio entre rechazos

Question 28

Question
Este es el tiempo promedio operativo de un sistema o equipo entre mantenimientos para corregir o prevenir el mal funcionamiento.
Answer
  • Tiempo mínimo entre mantenimiento (TMEM)
  • Tiempo medio entre mantenimiento (TMEM)
  • Tiempo máximo entre mantenimiento (TMEM)

Question 29

Question
Tiempo medio para reparaciones (TMPR).- Este es el tiempo promedio de un sistema o equipo para restaurarse a un estado específico en el que puede desempeñar su función requerida.
Answer
  • True
  • False

Question 30

Question
En las necesidades de representar las formas de las fallas. Se necesitan menos pruebas en los productos que aquéllas que se puedan justificar económicamente en el caso de determinados productos y componentes comerciales, de tal manera que estos parámetros de confiabilidad frecuentemente han sido proyecciones analíticas y para los cuales se requiere actualmente menos evidencia por el procedimiento de muestreo.
Answer
  • True
  • False

Question 31

Question
En las necesidades de representar las formas de las fallas. Muchos productos extremadamente costosos, en particular aquellos que se emplean para productos de investigación, no se han probado extensamente para obtener los datos de su confiabilidad, puesto que es necesario llegar hasta la destrucción del componente.
Answer
  • True
  • False

Question 32

Question
En las necesidades de representar las formas de las fallas. Para productos o componentes únicos o escasos de una clase, los patrones de la intensidad de fallas han tenido que ser omitidos.
Answer
  • True
  • False

Question 33

Question
En las necesidades de representar las formas de las fallas. La interacción de los componentes entre sí ha dado como resultado para todo un sistema, un valor de confiabilidad muy diferente del que se había estimado al establecer los componentes del sistema.
Answer
  • True
  • False

Question 34

Question
Combinación de series. Si un producto está formado por "m" componentes, cada uno con su propia confiabilidad RT, y la sola falla de un componente puede causar la falla del producto, entonces la confiabilidad del producto se puede predecir como sigue:
Answer
  • RT=R(T1 )-R(T2 )-…-R(Tm )
  • RT=R(T1 )*R(T2 )*…*R(Tm )
  • RT=R(T1 )+R(T2 )+…+R(Tm )

Question 35

Question
En la ecuación RT=e^(-T(λ1+λ2+λ3+⋯+λm)) ¿Qué representa λm?
Answer
  • son las intensidades de confiabilidad de los M componentes, según se haya determinado
  • son las intensidades de fallas de los M componentes, según se haya determinado.

Question 36

Question
La suma de las intensidades de fallas de los componentes dará la intensidad prevista de fallas para el producto en función de las fallas por hora del producto.
Answer
  • True
  • False

Question 37

Question
¿Es la capacidad de un producto para desempeñar una función requerida en cualquier punto del tiempo cuando es utilizado bajo condiciones establecidas, donde el tiempo considerado es tiempo operativo y tiempo de reparación activo.?
Answer
  • Disponibilidad
  • Disponibilidad cuantitativa

Question 38

Question
¿Es la probabilidad de que una unidad desempeñe una función requerida en cualquier punto del tiempo, cuando es usada bajo condiciones establecidas, donde el tiempo considerado es tiempo operativo y tiempo de reparación activo.?
Answer
  • Disponibilidad Cuantitativa
  • Disponibilidad

Question 39

Question
Disponibilidad=(tiempo medio de fallas (TMDF))*(TMDF+tiempo medio para reparaciones(TMPR) )
Answer
  • True
  • False

Question 40

Question
La probabilidad de que un sistema o componente de software opere sin fallas durante un periodo especificado de tiempo en un ambiente especifico.
Answer
  • Confiabilidad del software
  • Confiabilidad del sistema computacional.

Question 41

Question
¿Cuales son las actividades de confiabilidad?
Answer
  • Establecimiento de los requisitos de confiabilidad del producto.
  • Desarrollo del programa de confiabilidad para satisfaces los requisitos, incluyendo el diseño del producto proceso de manufactura y transportación.
  • Evaluación de los planes de confiabilidad mediante pruebas.
  • Crecimiento de la confiabilidad.
  • Continuación del control de la confiabilidad.
  • Continuación del análisis de la confiabilidad
  • Todas las anteriores.
  • Ninguna de las anteriores.

Question 42

Question
La selección de un estándar de confiabilidad se debe de hacer en " " y no como una operación especulativa.
Answer
  • forma práctica.
  • forma intuitiva.

Question 43

Question
Comprende las especificaciones técnicas del producto en las que se basa el sistema de equipo, los componentes y su configuración; las especificaciones del proceso de manufactura bajo las cuales se debe de fabricar el empaque y transportación por medio de las cuales el productos será protegido; la selección del transporte por el cual se hace llegar el producto hasta el consumidor; y las funciones de mantenimiento y reparación que mantendrán al producto funcionando de acuerdo con la intención del diseño.
Answer
  • El plan por medio del cual se deben de lograr los requisitos de confiabilidad del producto
  • El plan por medio del cual se deben inspeccionar los requisitos de confiabilidad del producto

Question 44

Question
La Redundancia se define como:
Answer
  • Se puede incrementar la confiabilidad de los productos colocando un componente de repuesto que pueda entrar en acción en caso de que fallara el original.
  • Se puede incrementar la confiabilidad de los productos colocando un componente de uso que pueda entrar en acción en caso de que fallara el original.

Question 45

Question
El proceso de manufactura es parte integral del programa de confiabilidad, ya que si se cuenta con un "mejor diseño del producto", deberá existir un "mejor proceso de manufactura"
Answer
  • True
  • False

Question 46

Question
La única confiabilidad del producto que importa es aquella que el consumidor experimenta en realidad.
Answer
  • True
  • False

Question 47

Question
Demostración de la confiabilidad para identificar y corregir los problemas de diseño. El objeto de esta prueba en las primeras unidades modelo es demostrar que el diseño puede alcanzar el requisito de confiabilidad para ese producto. Cuando este no es el caso, el diseño debe mejorarse durante la prueba hasta que califique o hasta que sea capaz de lograr los requisitos de especificaciones, incluyendo TMDF.
Answer
  • Prueba de madurez del diseño
  • Prueba de madurez del proceso

Question 48

Question
Medición de fallas iniciales para corregir cualquier incompatibilidad existente entre el diseño y los procesos que lo producen y para determinar la cantidad de pruebas necesarias y así lograr la confiabilidad especificada al momento del embarque.
Answer
  • Prueba de madurez del proceso
  • Prueba de vida

Question 49

Question
Medida de la distribución de fallas de desgaste de los componentes para eliminar cualquier mecanismo de falla que reduzca la esperanza de vida por debajo del punto aceptable.
Answer
  • Prueba de vida
  • Prueba de madurez del diseño

Question 50

Question
Determinar la norma de confiabilidad que exige el consumidor para el producto.
Answer
  • Control de nuevos diseños
  • Control de materiales adquiridos

Question 51

Question
Identificar con toda claridad las circunstancias ambientales que rodearán al producto.
Answer
  • Control de nuevos diseños
  • Control de materiales adquiridos

Question 52

Question
Determinar el equilibrio económico entre la confiabilidad y los costos totales para lograrla.
Answer
  • Control de nuevos diseños
  • Control de materiales adquiridos

Question 53

Question
Lograr el diseño más favorable para conseguir la confiabilidad del producto que se requiere.
Answer
  • Control de nuevos diseños
  • Control de materiales adquiridos

Question 54

Question
Seleccionar los procesos y los parámetros del proceso que contribuyan a una alta confiabilidad del producto.
Answer
  • Control de materiales adquiridos
  • Control de nuevos diseños

Question 55

Question
Demostrar por medio de pruebas en los modelos o a través de fabricaciones piloto que se puede lograr la confiabilidad requerida.
Answer
  • Control de nuevos diseños
  • Control de materiales adquiridos

Question 56

Question
Eliminar lo más que sea posible en los diseños del producto y en el proceso todo aquello que pueda amenazar la confiabilidad del producto.
Answer
  • Control de nuevos diseños
  • Control de materiales adquiridos

Question 57

Question
Revisar la garantía y la seguridad con respecto a la confiabilidad del producto y su justo arreglo.
Answer
  • Control de nuevos diseños
  • Control de materiales adquiridos

Question 58

Question
Evaluar la confiabilidad de los productos de la competencia.
Answer
  • Control de nuevos diseños
  • Control de materiales adquiridos

Question 59

Question
Aclarar el bosquejo de los requisitos de confiabilidad con los proveedores.
Answer
  • Control de materiales adquirido
  • Control del producto

Question 60

Question
Evaluación de la capacidad de los proveedores para producir productos con la confiabilidad requerida.
Answer
  • Control de materiales adquiridos
  • Control del producto

Question 61

Question
Evaluación de la confiabilidad de los productos de los proveedores en una forma continuada.
Answer
  • Control de materiales adquiridos
  • Control del producto

Question 62

Question
Coadyuvar con los proveedores para mejorar la confiabilidad del producto.
Answer
  • Control de materiales adquiridos
  • Control del producto

Question 63

Question
Control del producto y proceso para asegurar el logro de la confiabilidad.
Answer
  • Control del producto
  • Control de nuevos diseños

Question 64

Question
Establecer una corriente de información de la factoría al terreno relativa a los problemas anticipados de confiabilidad y su acción correctiva.
Answer
  • Control del producto
  • Control de nuevos diseños

Question 65

Question
Establecer una corriente de información del terreno a la factoría con relación a los problemas de confiabilidad que se hayan descubierto y su acción correctiva.
Answer
  • Control del producto
  • Control de nuevos diseños

Question 66

Question
Certificación de la confiabilidad del producto para el consumidor.
Answer
  • Control del producto
  • Control de nuevos diseños

Question 67

Question
Verificar la confiabilidad del producto después de su embarque, durante y
Answer
  • Control del producto
  • Control de nuevos diseños

Question 68

Question
Mantenimiento de la confiabilidad por medio de instrucciones convenientes que se refiera a su instalación, mantenimiento y uso; capacidad de servicio del producto; procedimiento y herramientas para las reparaciones; costos de la calidad y oportunidad de su servicio en el terreno.
Answer
  • Control del producto
  • Control de nuevos diseños

Question 69

Question
Medir el rendimiento de la confiabilidad del producto en el terreno en relación con costos y proporción de fallas.
Answer
  • Control del producto
  • Control de nuevos diseños

Question 70

Question
Objetivos del estándar ISO 14224
Answer
  • Especificar la información a recolectar para análisis de: Diseño y configuración de sistemas Seguridad, confiabilidad y disponibilidad de sistemas y plantas Costos de ciclos de vida Planeación, optimización y ejecución de mantenimiento
  • Especificar la información a recolectar para análisis de: Diseño y configuración de fallas Seguridad, confiabilidad y disponibilidad de fallas en las plantas Costos de ciclos de falla Planeación, optimización y ejecución de confiabilidad

Question 71

Question
Finalización de la habilidad de un elemento de desempeñar una función requerida. Estado de un elemento caracterizado por la inhabilidad de desempeñar una función requerida, excluyendo la incapacidad durante mantenimiento preventivo u otras acciones planeadas, o a causa de la falta de recursos externos.
Answer
  • Falla
  • Tiempo medio de falla

Question 72

Question
Falla en un equipo, la cual causa el cese inmediato de la capacidad para ejecutar una función requerida
Answer
  • Falla crítica
  • Tiempo medio entre fallas

Question 73

Question
Falla en una unidad de equipo que no ocasiona el cese inmediato de la habilidad para desempeñar una función requerida.
Answer
  • Falla no critica
  • Falla

Question 74

Question
Circunstancia durante el diseño, manufactura o el uso que conlleva a la falla.
Answer
  • Causa de falla
  • Falla crítica

Question 75

Question
Modo observable de la falla.
Answer
  • Modo de falla
  • Causa de falla

Question 76

Question
Cualquier parte, componente, dispositivo, subsistema, unidad funcional, equipo o sistema que se pueda considerar individualmente.
Answer
  • Elemento
  • Sistema

Question 77

Question
Habilidad de un elemento para desempeñar una función requerida bajo unas condiciones establecidas durante un intervalo de tiempo determinado.
Answer
  • Desempeño
  • Capacidad

Question 78

Question
Función o conjunto de funciones, de un elemento que se considera necesaria para proveer un servicio específico.
Answer
  • Función requerida
  • Especialización

Question 79

Question
Efecto en la función de una unidad de equipo.
Answer
  • Grado de severidad
  • Grado de alcance

Question 80

Question
Son las siglas de análisis causa raíz. Es una metodología disciplinada que permite identificar las causas físicas, humanas y latentes de cualquier tipo de falla o incidente que ocurre una o varias veces permitiendo adoptar las opciones correctivas que reducen los costos del ciclo de vida útil del proceso, mejora la seguridad y la confiabilidad del negocio, permitiendo así cumplir con el estándar Asset Management PAS-55-ISO55000.
Answer
  • RCA en inglés o ACR en español
  • ADCR

Question 81

Question
La circunstancia durante el diseño, la manufactura o el uso que conlleva a una falla (ISO14224), típicamente es la última causa que dispara o genera la falla o el evento. Típicamente está asociado a un componente. Al limitar el Análisis Causa Raíz hasta la causa física se llamaría un Análisis de Falla.
Answer
  • Causa raíz física
  • Causa raíz humana

Question 82

Question
La circunstancia durante el diseño, la manufactura o el uso que conlleva a una falla (ISO14224), típicamente está relacionada a la intervención inapropiada del ser humano que ocasiona otra causa humana debido a una omisión, un cambio y/o a un error y luego esta afecta al componente o una causa física. Al limitar el análisis causa raíz hasta la causa humana se llamaría una cacería de brujas para la búsqueda de culpable.
Answer
  • Causa raíz humana
  • Causa raíz latente

Question 83

Question
La circunstancia durante el diseño la manufactura o el uso que conlleva a una falla (ISO14224) típicamente está relacionada a las deficiencias, debilidades u oportunidades que tiene en una organización un proceso, que conlleva o permite que la inapropiada acción del ser humano ocasiones otra causa humana y luego esta representa en una causa física o de un componente.
Answer
  • Causa raíz latente
  • Causa raíz

Question 84

Question
Solo la erradicación de una causa " " garantizara que la falla no se repita en el equipo estudiado o en uno similar. Se basa en que el origen de todo los problemas son las decisiones u omisiones del personal Supervisor o de la Gerencia.
Answer
  • Causa raíz latente
  • Causa raíz humana
  • Causa raíz física

Question 85

Question
Es una herramienta utilizada en el cuarto paso del método ACR PROACT para ordenar gráficamente el análisis. Es la secuencia del cómo se relacionan cada una de las causas latentes, humanas, físicas, los modos de falla y el evento.
Answer
  • Árbol lógico: (Logic tree)
  • Diagrama

Question 86

Question
¿Qué se coloca en el tope del árbol lógico?
Answer
  • El evento y su(s) modo(s) de falla(s) ocurrido(s).
  • El titulo y las soluciones

Question 87

Question
¿A través de que preguntas se relaciona las causas físicas, humanas y latentes en un árbol lógico?
Answer
  • ¿Cómo puede? o ¿Por qué pueden ocurrir el modo o la(s) causa(s) físicas, la(s) causa(s) humana(s) o la(s) latente(s)?
  • ¿Donde?, ¿Cuando?

Question 88

Question
Es una conjetura o suposición que se admite provisionalmente para ser verificada o validada y si el resultado es verdadero, la misma se convierte en una causa y si es al contrario simplemente es desechada la conjetura.
Answer
  • Hipótesis
  • Teorema

Question 89

Question
Es aquel Gerente de cada área operacional (Gerente de Producción, Mantenimiento, Recursos Humanos, Servicios, etc.) que promueve y motiva iniciativas y programas referentes a análisis causa raíz que se ejecutan en áreas bajo su responsabilidad.
Answer
  • Patrocinador o Sponsor
  • Auditor del análisis

Question 90

Question
Es el trabajador con alto dominio o conocimientos en la metodología ACR de cada organización y su función será la de facilitar las sesiones de análisis. Estos deben tener adiestramiento en la Metodología ACR
Answer
  • Facilitador
  • Desallorrador

Question 91

Question
El " " del equipo es una persona con ascendencia/liderazgo sobre la falla detectada en dicha área. Los " " guían a un equipo a través del proceso y ayudan a desarrollar en el sitio de trabajo una mentalidad de búsqueda de las verdaderas causas raíces de los problemas. Estos programan reuniones, asigna a un miembro del Equipo la tarea de registrar Análisis. Este será del área de la falla detectada.
Answer
  • Líder
  • Guía

Question 92

Question
El equipo típico de ACR está comprendido por un Líder de Equipo, un Facilitador, personal de Operaciones, Ingeniero de Procesos, personal de Mantenimiento y personal experto en la materia de análisis. Los miembros del equipo deben ser imparciales y necesitan estar enfocados en hallar la(s) causa(s) raíz (ces) latente(s) o asociadas a la organización.
Answer
  • True
  • False

Question 93

Question
MTBF o TMEF tiempo medio entre fallas constituye una medición fundamental de la confiabilidad de un sistema. Suele expresarse en unidades de hora. A mayor valor de MTBF, mayor confiabilidad presenta el producto. ¿Cual es su formula?
Answer
  • C=e^(−t/TPPE) Dónde C: confiabilidad t: Periodo considerado TPPF: tiempo promedio en fallar
  • C=e^(−t+TPPE) Dónde C: confiabilidad t: Periodo considerado TPPF: tiempo promedio en fallar

Question 94

Question
Tiempo medio entre fallos (TMEF O MTBF, en inglés) es el tiempo, en promedio en que se espera que una planta falle incluyendo el tiempo perdido por las reparaciones realizadas. Este es un indicador alimentado por la confiabilidad y los valores de eficacia y eficiencia del mantenimiento. Su formula es
Answer
  • MTBF o TMEF = (Unidades * Periodo Operacional) / Frecuencia de Fallas Dónde: MTBF o TMEF: Tiempo medio entre fallos. Unidades: Tiempo de trabajo. Periodo Operacional: Tiempo de operación fuera de servicio debido a la falla. Frecuencia de Fallas: número de fallos que provoca el periodo operacional.
  • MTBF o TMEF = (Unidades + Periodo Operacional) / Frecuencia de Fallas Dónde: MTBF o TMEF: Tiempo medio entre fallos. Unidades: Tiempo de trabajo. Periodo Operacional: Tiempo de operación fuera de servicio debido a la falla. Frecuencia de Fallas: número de fallos que provoca el periodo operacional.

Question 95

Question
Otra forma de calcular el TMEF o MTBF es con los datos anuales de funcionamiento y número de fallas.
Answer
  • MTBF o TMEF = Tiempo total de funcionamiento / Numero de Falla Dónde: MTBF o TMEF: Tiempo medio entre fallos. Tiempo total de funcionamiento: tiempo interrumpido de funcionamiento del equipo. Número de fallas: número de fallas del equipo.
  • MTBF o TMEF = Tiempo total de funcionamiento * Numero de Falla Dónde: MTBF o TMEF: Tiempo medio entre fallos. Tiempo total de funcionamiento: tiempo interrumpido de funcionamiento del equipo. Número de fallas: número de fallas del equipo.

Question 96

Question
Tiempo medio de reparación, o recuperación (MTTR), es el tiempo que se espera que un sistema tarde en recuperarse ante una falla. Este valor puede incluir el tiempo necesario para diagnosticar el problema, para que el técnico se acerque a la instalación y para reparar físicamente el sistema.
Answer
  • D = ( MTBF / ( MTBF + MTTR) ) * 100
  • D = ( MTBF * ( MTBF + MTTR) ) * 100

Question 97

Question
Al ser utilizados en la empresa, permiten medir la gestión y dar una referencia objetiva de cómo se comporta, además permite identificar posibles oportunidades de mejora en el proceso de gestión.
Answer
  • Los indicadores de mantenimiento.
  • Los indicadores de reparación.

Question 98

Question
Miden si las acciones de mantenimiento son efectivas en cuanto al comportamiento de las Instalaciones, Sistemas, Equipos y Dispositivos, además, permiten medir la calidad de los trabajos y grado de cumplimiento de los planes de mantenimiento. También, ayudan a evaluar si estos planes están siendo efectivos.
Answer
  • Indicadores de efectividad
  • Indicadores de mantenimiento

Question 99

Question
¿Que significan las siglas ISED?
Answer
  • Instalaciones, Sistemas, Equipos y Dispositivos
  • Infraestructura, Sistemas, Equipos y Desarrollo

Question 100

Question
Se refiere al tiempo promedio que es capaz de operar un ISED a capacidad requerida sin interrupciones dentro del periodo considerado de estudio.
Answer
  • Tiempo promedio en fallar (TPPF)
  • Tiempo medio en fallas (TMEF)

Question 101

Question
¿Cual es la formula del TPPF?
Answer
  • TPPF = Horas operadas / Número de fallos donde: TPPF: tiempo promedio en fallar Horas operadas: tiempo que está el ISED sin parar. Número de fallos: número de fallos en el periodo considerado
  • TPPF = Horas operadas + Número de fallos donde: TPPF: tiempo promedio en fallar Horas operadas: tiempo que está el ISED sin parar. Número de fallos: número de fallos en el periodo considerado

Question 102

Question
Se refiere a la capacidad de un ISED para realizar una función requerida bajo condiciones específicas en un periodo de tiempo determinado, asumiendo que los recursos requeridos son suministrados.
Answer
  • Disponibilidad (D)
  • Funcionalidad (F)

Question 103

Question
¿Cuál es la formula de la Disponibilidad (D)?
Answer
  • D = ( MTBF / ( MTBF + MTTR) ) * 100 Donde: D: disponibilidad MTBF: Tiempo medio entre fallos. MTTR: Tiempo medio de reparación, o recuperación.
  • D = ( MTBF / ( MTBF * MTTR) ) * 100 Donde: D: disponibilidad MTBF: Tiempo medio entre fallos. MTTR: Tiempo medio de reparación, o recuperación.

Question 104

Question
Mide el tiempo efectivo de operación de un ISED durante un periodo determinado.
Answer
  • Utilización (U)
  • Disponibilidad (D)

Question 105

Question
¿Cuál es la formula de la Utilización (U)?
Answer
  • U = ( Horas operadas / Horas en el periodo ) * 100
  • U = ( Horas operadas + Horas en el periodo ) * 100

Question 106

Question
Indica la carga de trabajo que se tiene para un periodo determinado en función de las horas hombre (HH) disponibles en una semana para ese periodo
Answer
  • Backlog
  • Frontlog

Question 107

Question
¿Cuál es la formula del Backlog?
Answer
  • Backlog = ( Ordenes de trabajo (HH) pendiente de ejecución / HH disponibles por semana ) * 100
  • Backlog = ( Ordenes de trabajo (HH) pendiente de ejecución * HH disponibles por semana ) + 100

Question 108

Question
Indica la efectividad en la planificación de los trabajos de mantenimiento con relación a los ejecutados en el campo.
Answer
  • Desviaciones de la planificación
  • Desviaciones del mantenimiento/campo

Question 109

Question
¿Cuál es la formula de Desviaciones de la planificación?
Answer
  • Desvia. planif. =( ( HH planificadas - HH ejecutadas) / HH planificadas ) * 100
  • Desvia. planif. =( ( HH planificadas - HH ejecutadas) * HH planificadas ) + 100

Question 110

Question
Cumplimiento de programa de mantenimiento preventivo
Answer
  • Mide el cumplimiento de los programas de mantenimiento preventivo de los ISED en un periodo dado.
  • Mide el incumplimiento de los programas de mantenimiento correctivo de los ISED en un periodo corto.

Question 111

Question
¿Cuál es la formula del Cumplimiento de Mtto. Prevent.?
Answer
  • Cumplim Mtto. Prevent. = ( ODT Mtto. Prevent ejecutadas / ODT Mtto. Prevent programadas ) * 100
  • Cumplim Mtto. Prevent. = ( ODT Mtto. Prevent ejecutadas + ODT Mtto. Prevent programadas ) * 100

Question 112

Question
Índice que mide la calidad de ejecución de los trabajos de mantenimiento y se determina por el número de trabajos por el custodio del ISED. El tiempo de garantía se considera 72 horas después de ser probado y operado el ISED. Una falla ocurrida en el periodo de prueba no se considera falla para el cálculo de TPPF y para el cálculo de la confiabilidad.
Answer
  • Índice de rechazo unidades reparadas
  • Índice de rechazo unidades con fallas

Question 113

Question
¿Cuál es la formula de Índice de rechazo unidades reparadas?
Answer
  • rechazo = ( # de ordenes rechazadas / # de ordenes ejecutadas ) * 100
  • rechazo = ( # de ordenes rechazadas * # de ordenes ejecutadas ) * 100

Question 114

Question
Índice que señala el nivel de ejecución por prioridad de las órdenes de mantenimiento. Estas órdenes pueden ser rutinas, urgencias o emergencias y reflejan la efectividad de la gestión de mantenimiento.
Answer
  • Índice de trabajos por prioridad
  • Índice de trabajos por estimación

Question 115

Question
formula de Índice de trabajos por prioridad
Answer
  • ODT por prioridad = ( ODT ejecutadas por prioridad / ODT totales ejecutadas ) * 100
  • ODT por prioridad = ( ODT ejecutadas por prioridad + ODT totales ejecutadas ) * 100

Question 116

Question
Mide el cumplimiento en la ejecución de las recomendaciones técnicas emitidas de un ISED, en un periodo dado con relación los totales emitidos.
Answer
  • Recomendaciones técnicas pendientes
  • Recomendaciones técnicas ejecutadas

Question 117

Question
formula de Recomendaciones técnicas pendientes
Answer
  • Reco tec pend = ( recomen. tec. pend. acumuladas / recomen. tec. emitidas ) * 100
  • Reco tec pend = ( recomen. tec. pend. acumuladas + recomen. tec. emitidas ) * 100

Question 118

Question
Mide el coste de mantenimiento por unidad de producción en un periodo dado. Permite visualizar mejoras o deficiencias en el desempeño de mantenimiento en relación a las unidades producidas.
Answer
  • Coste de mantenimiento por unidad de producción
  • Coste de mantenimiento por completo

Question 119

Question
Coste de mantenimiento por unidad de producción formula
Answer
  • Coste Mtto. unid. prod. = ( Coste total de Mtto / Unid. totales producidas del periodo ) * 100
  • Coste Mtto. unid. prod. = ( Coste total de Mtto * Unid. totales producidas del periodo ) * 100

Question 120

Question
Relaciona el costo de mantenimiento por unidad de horas hombre. Permite visualizar las diferencias en el rendimiento de la fuerza hombre.
Answer
  • Relación de coste mantenimiento contra producción
  • Relación de coste mantenimiento contra perdidas

Question 121

Question
Relación de coste mantenimiento contra producción formula
Answer
  • Costo Mtto vs Produc. = ( Coste total de Mtto / Coste total de produc ) * 100
  • Costo Mtto vs Produc. = ( Coste total de Mtto / Coste total de produc ) + 100

Question 122

Question
Mide el coste del mantenimiento preventivo con el coste total del mantenimiento. Permite determinar la atención prestada a la prevención de fallas de los ISED.
Answer
  • Índice coste de mantenimiento preventivo
  • Índice coste de mantenimiento correctivo

Question 123

Question
Índice coste de mantenimiento preventivo formula
Answer
  • Coste Mtto Preven = ( Coste total de Mtto preven / Coste total de Mtto ) * 100
  • Coste Mtto Preven = ( Coste total de Mtto preven * Coste total de Mtto ) * 100

Question 124

Question
Relaciona el coste de mantenimiento correctivo con el coste total de mantenimiento. Permite evaluar la eficacia de los programas preventivos existentes.
Answer
  • Índice coste de mantenimiento correctivo
  • Índice coste de mantenimiento preventivo

Question 125

Question
Índice coste de mantenimiento correctivo formula
Answer
  • Coste Mtto Correc = ( Coste total de Mtto correc / Coste total de Mtto ) * 100
  • Coste Mtto Correc = ( Coste total de Mtto correc + Coste total de Mtto ) / 100

Question 126

Question
es un indicador que mide la efectividad total del equipo y todos sus insumos, involucrando factores de índole mecánicos, eléctricos, instrumentación, calidad, operacionales, cambios de formato, servicios, materiales, etc. Indica, en función del tipo de perdidas, las áreas de oportunidades de mejora, para alcanzar un rendimiento global acorde a los objetivos del negocio.
Answer
  • OEE= Overall equipment effectiveness “Efectividad global del equipo”
  • OEE= Overall equipment effectiveness “Deficiencia global del equipo”

Question 127

Question
Están relacionados con la calidad de gestión del mantenimiento, permiten ver el comportamiento operacional de las instalaciones, sistemas equipos y dispositivos, además miden la calidad de los trabajos y el grado de cumplimiento de los planes de mantenimiento.
Answer
  • Indicadores Técnicos
  • Indicadores de Sistema

Question 128

Question
Se corresponde exactamente con la magnitud usada en los formularios oficiales de cuentas llamada “Beneficio de explotación” o “resultado de explotación”.
Answer
  • Siglas en ingles de “Earnings before interest and taxes” (Ganancias antes de intereses e impuestos).
  • IVA

Question 129

Question
Se corresponde exactamente con la magnitud “Resultado bruto de explotación” y se obtiene sumando las amortizaciones y provisiones al EBIT o Resultado de explotación.
Answer
  • Siglas en inglés de “Earnings before interest, taxes, depreciations and amortizations” (Ganancias antes de intereses, impuestos, depreciaciones y amortizaciones).
  • IVA

Question 130

Question
se define como el cociente entre: beneficio neto después de impuestos/fondos propios y tradicionalmente ha sido un indicador utilizado para medir la rentabilidad de una compañía.
Answer
  • ROE (return on equity) “Rentabilidad económica”
  • Rentabilidad sustentable
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