Mindmap

Herramientas de Lean Manufacturing

Jose Luis Macias Salazar Ingeniería Spanisch

Inhalt der Mindmap

Las 5'S
- Mejorar productividad
  - Eliminar desperdicios
    - Reparaciones
      - Mantenimientos
        Autonomo
        Preventivo
        Correctivo
      - Buena visibilidad
        Detección oportuna
        Acciones rapidas
        Limpieza
      - Personal capacitado
        Saber qué hacer
        Conocimiento de equipo
        Herramientas adecuadas
    - Disminuir movimientos
      - Equipos bien acomodados
      - Áreas identificadas
      - Recursos cerca
    - Retrabajos
      - Mantenimiento a equipos
      - Procesos fiables
      - Herramientas de calidad
  - Aumentar calidad
    - Procesos estandarizados
      - Tareas simples
      - Documentación
      - Entrenamiento
    - Equipos funcionales
      - Mantenimiento autónomo
      - Limpieza en equipos
      - Mantenimientos oportunos
    - Entregas a tiempo
      - Producción fiable
      - Ritmo de producción
      - Evitar averías
  - Menor tiempo
    - Tiempo de busqueda
      - Áreas ordenadas
      - Objetos identificados
      - Cosas en su lugar
    - Tiempos de traslado
      - Objetos cerca
      - Rutas despejadas
      - Destinos claros
    - Tiempos de operación
      - Herramientas accesibles
      - Procesos bien definidos
      - Actividades simplificadas
- Elementos principales
  - Clasificar ------- Seiri
    - Necesarios
      - Disponibilidad de herramienta
      - Evitar búsquedas
      - Eficiencia
    - Innecesarios
      - Eliminar lo que no sirve
      - Amenazas de errores
      - Información erronea
    - Dudosos
      - Mas espacio
      - Objetos de otras areas
      - Menos estorbo
  - Organización ------ Seiton
    - Menos tiempo en busqueda
      - Necesarios cerca
      - Innecesarios almacenados
      - Dudosos separados
    - Área limpia y ordenada
      - Sitio para cada cosa
      - Cosas donde se usan
      - Identificar objetos
    - Almacenes funcionales
      - Cajones, repisas y recipientes
      - Departamentos etiquetados
      - Códigos
  - Limpiar ------ Seiso
    - Eliminar fuentes de suciedad
      - Inspeccionar área
      - Localizar fuentes
      - Solucionar
    - Quitar suciedad
      - Actividades de limpieza
      - Jornadas de limpieza
      - Limpieza en el mantenimiento
    - Mantener
      - Acción cotidiana
      - Crear Habito
      - Chequeos constantes
  - Estandarizar ------- Seiketsu
    - Reducción de errores
      - Procedimientos repetitivos
      - Conocimiento del proceso
      - Mayor experiencia
    - Mayor productividad
      - Procesos mas rapidos
      - Actividades simples
      - Reducción de averías
    - Bienestar del personal
      - Área impecable
      - Mayor motivación
      - Impacto psicológico
  - Disciplina ------- Shitsuke
    - Cultura y hábitos beneficiosos
      - Cuidado de recursos
      - Mayor seguridad
      - Personal satisfecho
    - Aumento en la moral
      - Personal sensibilizado
      - Personal estimulado
      - Personal eficiente
    - Cliente satisfecho
      - Aumento en calidad
      - Mejor imagen
      - Fiabilidad de entregas
- Aumentar seguridad
  - Orden y limpieza
    - Hábitos
      - Auditorias
      - Chequeos diarios
      - Actividades cotidianas
    - Disciplina
      - Sanciones
      - Estímulos y recompensas
      - Motivación
    - Chequeos
      - Diarios
      - Semanales
      - Mensuales
  - Señalización adecuada
    - Visual
      - Etiquetas
      - Letreros
      - Señales
    - Acústica
      - Sonidos agudos
      - Sonidos intermitentes
      - Sirenas
    - Colores
      - Rojo (Peligro)
      - Amarillo (Advertencia)
      - Azul (Obligación)
  - Procesos seguros
    - Actividades seguras
      - Equipo adecuado
      - Herramientas en buen estado
      - Capacitación
    - Reducir riesgos
      - Equipo dañado
      - Desconocimiento de operación
      - Señales
    - Supervisión
      - Personal de seguridad
      - Poka-yokes
      - Personal capacitado
SMED
- Analizar
  - Investigar
    - Tiempos historicos
      - Tiempo de proceso
      - Ritmo de produccióon
      - Desempeño del personal
    - Proceso
      - Operaciones
      - Personal encargado
      - Equipos / Maquinas
    - Producto
      - Componentes
      - Dimensiones
      - Materiales
  - Equipo
    - Experiencia en preparación
      - Conocer procesos
      - Herramientas
      - Maquinaria
    - Modificaciones técnicas
      - Instalaciones y equipos
      - Planos y circuitos
      - Control, conexiones y redes
    - Modificaciones organizativas
      - Ventas
      - Costos
      - Jerarquias
  - Filmación
    - Proceso
      - Operaciones realizadas
      - Funcionalidad
      - Fiabilidad
    - Personal
      - Desempeño
      - Actividades
      - Conocimiento del proceso
    - Tiempos
      - Cambios rapidos
      - Reducción de errores
      - Fluidez
- Separar
  - Actividades internas
    - Maquina detenida
      - Cambio de herramienta
      - Aflojar cerrojos
      - Engrasado
    - Reducir
      - Tiempo
      - Complejidad
      - Actividades simples
    - Convertir
      - A externas
      - Operación en paralelo
      - Preparación anticipada
  - Actividades externas
    - Maquina operando
      - Preparaciones
      - Verificaciones
      - Mediciones
    - Reducir
      - Tiempo
      - Complejidad
      - Repeticiones
    - Organizar
      - Check list
      - Planeación
      - Dividir operaciones
  - Actividades innecesarias
    - Eliminar
      - Idas al baño
      - Tiempos ociosos
      - Trabas por desconocimiento
    - Reducir
      - Tiempos
      - Desplazamientos
      - Ocio en máquinas
    - Combinar
      - Acciones simultaneas
      - Acciones pequeñas
      - Acciones de chequeo
- Seguimiento
  - Ajustes
    - Mejora en proceso
      - Herramientas
      - Capacitación
      - Simplificación
    - Maquinaria
      - Velocidad de proceso
      - Operación rapida
      - Acomodo
    - Personal
      - Disciplina
      - Eliminar ocio
      - Conocimiento
  - Reducciones
    - Tiempo
      - Simplificar
      - Estandarizar
      - Notificando
    - Complejidad
      - Mecanismos sencillos
      - Funciones simples
      - Correcciones
    - Errores
      - Entrenamiento
      - Autodidactismo
      - Etiquetas y señalamiento
  - Registros
    - Listas de chequeo
      - Herramental necesario
      - Preparaciones
      - Operaciones a realizar
    - Tiempos
      - Tiempos reducidos
      - Actual vs anterior
      - Tiempo total de proceso
    - Efectividad
      - Eficiencia
      - Desviaciones
      - Desempeño
TPM
- Calidad y mejoras
  - Mantenimiento de calidad
    - Análisis
      - Situación actual
      - Generación de defectos
      - Causas y efectos
    - Definición de estado optimo
      - Acciones correctivas
      - Condiciones optimas
      - Eventos de mejora
    - Estandarizar
      - Definir estándar
      - Métodos de inspección
      - Valoración
  - Principios
    - Clasificación
      - Defectos
      - Frecuencia
      - Causas, efectos y relaciones
    - Rangos estándar
      - Factores materiales
      - Factores de operación
      - Factores de potencia
    - Programa de inspección
      - Programa periódico
      - Valoración de estándares
      - Matrices de mantenimiento y mejora
  - Mejora continua
    - Indicadores
      - Rendimiento
      - Producción
      - Estado de equipo
    - Método 8D
      - Formar equipo
      - Definir problema
      - Implementar solución
      - Identificar causas raíces
      - Analizar soluciones
      - Elección y implementación
      - Prevenir reocurrencias
      - Reconocimiento
    - Método siete pasos
      - Tema de estudio
      - Estructura del proyecto
      - Establecer objetivos
      - Diagnosticar problema
      - Plan de acción
      - Implantar mejoras
      - Evaluar
- Entrenamiento y seguridad
  - Capacitación
    - Personal polivalente
      - Varias operaciones
      - Versatilidad
      - Rotación de personal
    - Personal capaz
      - Prevención de errores
      - Mayor rendimiento
      - Eficiencia
    - Personal con conocimiento
      - Personal autónomo
      - Personal con ideas
      - Personal consciente
  - Desarrollo
    - Centros de entrenamiento
      - Asesorias
      - Capacitaciones
      - Cursos
    - Líderes
      - Programas de mantenimiento
      - Alistamiento
      - Prevención
    - Habilidades
      - Trabajo en equipo
      - Emergencias
      - Asertividad
  - Cero accidentes
    - Actitud
      - Responsabilidad
      - Servicial
      - Disponibilidad
    - Condiciones laborales
      - Mejorar
      - Equipo adecuado
      - Herramienta en estado óptimo
    - Medidas de prevención
      - Limpieza
      - Inspección
      - Equipo de seguridad
- Mantenimiento
  - Autónomo
    - Limpieza
      - Suciedad
      - Escapes
      - Ajustes menores
    - Inspección
      - General
      - Limpieza
      - Autónoma
    - Estandarización
      - Procedimientos iguales
      - Registros
      - Patrones
  - Preventivo
    - Rutinas de mantenimiento
      - Checar aceite
      - Apriete de tornillo
      - Inspección
    - Listas de repuestos
      - Baleros
      - Empaques
      - Herramientas
    - Instrucciones precisas
      - Componentes críticos
      - Herramientas adecuadas
      - Instructivo
  - Desperdicios
    - Fallos
      - Velocidad reducida
      - Reparaciones urgentes
      - Componente obsoleto
    - Parte del proceso
      - Cambios de herramienta
      - Ajustes de velocidad
      - Obstrucciones
    - Retrabajo
      - Piezas defectuosas
      - Baja calidad
      - Actividades sin terminar
Just In Time
- Origen y principios
  - Se busca
    - Eliminar desperdicios
      - Actividades que no añadan valor
      - Eliminar sobreproducción
      - Minimizar inversiones
    - Nivelar demanda
      - Recursos flexibles
      - Producir pequeños lotes
      - Redes de proveedores
    - Reducir inventarios
      - Menos traslados almacén-linea
      - Reducir WIP
      - Nivelar lineas
  - Surgimiento
    - Años 80
      - Toyota
      - Japón
      - Taiichi Ohno
    - Necesidad
      - Sistema eficiente
      - Varios modelos
      - Pequeñas cantidades
    - Menos inventarios
      - Mayor costo
      - Perdidas
      - Escasez
  - Organización
    - Producir lo necesario
      - Cantidad exacta
      - Artículo exacto
      - Momento requerido
    - Cero retrasos
      - Suministros o recursos
      - Producto al cliente
      - Productos entre operaciones
    - No inventarios
      - Evitar traslados
      - Costos de almacén
      - Pérdidas en almacen
- Objetivos
  - Reducir el stock entre operaciones
    - Nivelación
      - Materia prima necesaria
      - Tiempos adecuados
      - Sincronización
    - Operaciones
      - Cumplir demanda de siguiente operación
      - Takt time
      - Lotes pequeños
    - Kanban
      - Gestión
      - Necesidades de material
      - Comunicación entre lineas
  - Flujo continuo
    - Nivelación
      - Producción por celdas
      - Heijunka
      - Nivelar cantidad de producción
    - Ritmo
      - Takt time
      - Pitch
      - Takt time operacional
    - Trabajo estandarizado
      - Operaciones simples
      - Misma forma de hacer las cosas
      - Mismo tiempo de ciclo
  - Disminuir inventarios
    - Entre operaciones
      - Evitar averías
      - Evitar cuellos de botella
      - Producción nivelada
    - Almacen
      - Evitar sobreproducción
      - Cumplir demanda
      - Bajar precios
    - Sobreproducción
      - Cadena de proveedores
      - Suministros a tiempo
      - Cantidad requerida
- Aplicación
  - Kanban
    - Sistema jalar
      - Mover uno, hacer uno
      - Producir solo cuando se pueda
      - Reduce costos
    - Herramientas visuales
      - Tarjetas
      - Aplicado a inventarios
      - Orden
    - Sincronización
      - Clientes
      - Proveedores
      - Operaciones
  - Heijunka
    - Nivelación
      - Misma producción por dia
      - Minimizar fluctuaciones
      - Adaptación
    - Método capaz
      - Cumplir con metas
      - Estandarización
      - Orden
    - Equipo capaz
      - Reducir perdidas
      - Habilidades
      - Rotación
  - Takt time
    - Cumplir demanda
      - Producir lo demandado
      - Cliente satisfecho
      - La demanda es del cliente
    - Producción necesaria
      - Ritmo
      - Evitar averías (Operacional)
      - Ciclo de producción necesario para la demanda
    - Costes y calidad
      - Procesos estandarizados
      - Experiencia de operador
      - Estándares
Trabajo estandarizado
- Beneficios
  - Calidad
    - Operaciones
      - Mejoras
      - Menos averías
      - Velocidad
    - Cumplimiento
      - Demanda
      - Entrega a tiempo
      - Eliminar faltantes
    - Producto
      - Valor agregado
      - Defectos
      - Mantenimiento
  - Costo
    - Desperdicios
      - Sobreproducción
      - Sobreprocesamiento
      - Inventarios
    - Tiempos
      - Tiempo ocioso
      - Tiempos inoperantes
      - Tiempos de raslación
    - Retrabajos
      - Defectis
      - Calidad
      - Cambios
  - Seguridad
    - Equipo
      - Herramienta adecuada
      - Buenas condiciones
      - Estandares
    - Operario
      - Equipo de seguridad
      - Aprendizaje
      - Actos inseguros
    - Proceso
      - Fiable
      - Fluido
      - Constante
- Establecimiento de operación estándar
  - Base, unidad y alcance
    - Normas
      - Equipos (Condiciones de corte, uso, etc.)
      - Material (Dureza, resistencia, forma, etc.)
      - Operaciones (Secuencia, inspección, tiempos, etc.)
    - Operaciones estándar
      - Por parte
      - Por máquina
      - Por proceso
    - Alcance
      - Operaciones principales
      - Operaciones secundarias
      - Operaciones de inspección
  - Elementos operación estándar
    - Carga
      - Distribución
      - Cada operario
      - Tiempo
    - Secuencia
      - Clara
      - Ruta de desplazamientos
      - Elementos que lo componen
    - Nivel de inventario
      - Evitar exceso de producción
      - Falta de material
      - Falta de producción
    - Puntos críticos
      - Calidad
      - Funcionalidad
      - Seguridad
  - Establecimiento
    - Preparación de capacitación
      - Elaborar programa
      - Verificar proceso y preparar lo necesario
      - Revisar y arreglar área de trabajo
    - Método 3 etapas de enseñanza
      - Explicar operación
      - Mostrar operación y práctica
      - Verificar lo enseñado
    - Seguimiento
      - Responder preguntas
      - Verificar estándar
      - Definir personal para resolver dudas
- Verificación de trabajo estándar
  - Preparación
    - Definir operación
      - Departamento
      - Proceso
      - Una operación a dia
    - Preparar tarjeta de registro
      - Evaluar cada operador
      - Registro semanal
      - Evaluar segun el puesto
    - Notificar
      - Operador
      - A tiempo
      - Resolver dudas
  - Evaluar
    - Secuencia
      - Secuencia definida
      - Ejecución
      - Habilidad
    - Cumplimiento
      - Puntos criticos
      - Estándares definidos
      - 5 veces
    - Calidad
      - Atención del operador
      - Seguimiento
      - Puntos críticos
  - Factores de proceso
    - Parametros
      - Revisión
      - Chequeo
      - Valores estándar
    - Condiciones
      - Riesgos
      - Accidentes
      - Actos inseguros
    - Funcionalidad
      - Mal funcionamiento
      - Herramienta dañada
      - Desgaste en componentes

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Beschreibung: Ingeniería Mindmap am Herramientas de Lean Manufacturing, erstellt von Jose Luis Macias Salazar am 25/04/2019.
Erstellt von: Jose Luis Macias Salazar
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