TEXTEC- NO TEJIDOS MEDIANTE EL PROCESO DE PUNZONADO

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• UNIVERSIDAD TECNICA DEL NORTE CARRERA DE TEXTILES TEXTILES TECNOLÒGICOS NOMBRE: TATIANA CAROLINA CIFUENTES BURBANO NIVEL: SÈPTIMO TEMA: FLUJOGRAMA DE PROCESO DE UN NO TEJIDO  

• TELAS NO TEJIDAS MEDIANTE EL PROCESO DE PUNZONADO

• MATERIA PRIMA

• Polièster

• Las fibras de polièster se preparan y se disponen para su posterior procesamiento.

• Alimentaciòn automatica

• Las fibras de poliéster se introducen en la máquina suministradora, que las agrupa en una zona específica, asegurando que las fibras queden distribuidas de manera uniforme.

• Màquina abridora Rieter RSB-D 50

• Tiene la función de abrir las fibras y distribuirlas de manera uniforme para facilitar su posterior procesamiento.

• Su diseño está orientado a la eficiencia energética

• Cuenta con sistemas automáticos para el control de la apertura y distribución de las fibras

• Puede trabajar con una amplia gama de fibras, desde cortas hasta largas

• La capacidad de producción de la RSB-D 50 puede manejar entre 200 a 400 kg de fibra por hora

• El ancho de trabajo de la RSB-D 50 generalmente es de 1.5 a 2.5 metros.

• La RSB-D 50 tiene una velocidad de trabajo de hasta 150 m/min.

• CARDADO

• Desorganiza y distribuye las fibras para formar una capa uniforme

• Màquina cardadora Neumag NSC 30

• La función principal de la Neumag NSC 30 en el proceso de cardado es asegurar que las fibras sean adecuadamente abiertas, separadas y distribuidas en una estructura homogénea para ser utilizadas en las siguientes etapas de producción, como la hilatura o la fabricación de no tejidos.

• El ancho de trabajo de la máquina varía dependiendo de la configuración, pero generalmente oscila entre 1.5 a 2.5 metros.

• La velocidad de trabajo de la NSC 30 puede llegar hasta 150-200 m/min

• Está equipada con un sistema de apertura altamente eficiente

• La máquina emplea un sistema de cardado de múltiples cilindros, que asegura que las fibras se distribuyan de manera homogénea.

• Está diseñada para minimizar el desperdicio de material, lo que contribuye a una producción más rentable y sostenible.

• Incluye un sistema de lubricación eficiente para garantizar el buen funcionamiento de los componentes móviles y reducir el desgaste de las partes clave, lo que prolonga la vida útil de la máquina.

• PUNZONADO

• La tela formada pasa a través de una máquina de punzonado donde agujas industriales perforan la tela, entrelazando las fibras para darles cohesión y resistencia

• Máquina de Punzonado Needle Punch Machine

• Es un equipo fundamental en la producción de telas no tejidas, su función principal es entrelazar fibras mediante la acción de agujas que perforan la tela, proporcionando cohesión y resistencia al material sin necesidad de un proceso de hilado. Este proceso es conocido como punzonado con agujas.

• La agujas de punzonado tienen un diseño especial con ganchos y fisuras que atrapan las fibras durante el proceso de perforación.

• Operan a velocidades de 300 a 600 agujas por minuto

• Sistema de alimentación directa o alimentación por capas

• Las máquinas suelen tener desde 800 a 3000 agujas por unidad, o más

• En una máquina de punzonado, el cilindro de punzonado es el componente principal que soporta las agujas y las mueve hacia arriba y hacia abajo para perforar el material.

• Las máquinas están diseñadas para facilitar el mantenimiento, con sistemas de lubricación automática y accesibilidad fácil a las partes móviles.

• PRENSADO TÈRMICO

• Se utiliza para consolidar, fusionar o dar forma a materiales textiles, como fibras y tejidos no tejidos, mediante la combinación de calor y presión.

• El prensado a alta temperatura asegura una unión firme entre las fibras, aumentando la resistencia del material sin necesidad de costuras o adhesivos adicionales.

• El proceso mejora las propiedades mecánicas del material, como la resistencia, la elasticidad y la durabilidad.

• Este proceso es más rápido y rentable que otros métodos de unión de fibras, lo que aumenta la productividad y reduce costos.

• Màquina Calandra de Termofusión 

• Tiene dos o más rodillos hechos de materiales como acero inoxidable o aleaciones especiales

• Los rodillos de la calandra se calientan generalmente en un rango de 150°C a 250°C

• El diámetro de los rodillos varía según el modelo, pero típicamente va de 400 mm a 1.500 mm.

• El ancho de la banda va desde 1,5 metros hasta 5 metros de ancho

• La calandra está equipada con un sistema de control de temperatura digital que permite regular de manera precisa la temperatura de los rodillos

• Se puede aplicar una presión de hasta 10-15 bar.

• Velocidad de producción que puede oscilar entre 10 m/min y 100 m/min

• SECADO

• Elimina toda la humedad que se haya quedado en la fibra despues de todo el proceso

• Màquina rama térmica Bruckner

• Es una máquina avanzada utilizada para el tratamiento térmico de no tejidos. Su capacidad para aplicar alta temperatura y presión controlada permite la consolidación de fibras como el poliéster y el polipropileno, creando materiales con propiedades específicas como resistencia, suavidad y densidad.

• Alta eficiencia de producción con velocidad ajustable.  

• Calor y presión precisos para obtener una fusión homogénea de las fibras.  

• Automatización avanzada para garantizar una producción constante de alta calidad.  

•   Enfriamiento controlado para mantener las propiedades del material y evitar deformaciones.  

• Versatilidad para adaptarse a diferentes tipos de fibras y productos.  

• Bajo consumo energético, optimizando costos operativos.

• ENROLLADO

• Las telas que ya estan secas son enrolladas para su respectivo almacenamiento o venta

• Màquina automática Teas Truetzchler TC 15

• La enrollable de Teas Truetzschler TC 15 es una máquina avanzada y flexible diseñada para enrollar productos no tejidos de alta calidad, gracias a su capacidad de ajustar la tensión, velocidad y tipo de enrollado, junto con su control digital.

• La TC 15 está diseñada para enrollar con alta precisión las mantas de no tejido, asegurando que el producto final sea uniforme y sin arrugas.

• Se utiliza principalmente en aplicaciones como geotextiles, productos higiénicos (pañales, toallitas), filtros industriales y materiales automotrices.  

• El control de tensión es ajustable, lo que permite adaptar el enrollado según las características del material, manteniendo la calidad constante.  

• Dependiendo de las condiciones de operación y el tipo de material, puede trabajar a velocidades de hasta 150 m/min o más.

• La máquina es capaz de producir rollos de diferentes tamaños y longitudes, lo que le da flexibilidad para adaptarse a diversas aplicaciones y especificaciones de producto.  

• La TC 15 cuenta con un sistema de desenrollado eficiente que evita que el material se deteriore durante el proceso de entrada.  

• Poliester (binary/octet-stream)

• Rieter Rsb (binary/octet-stream)

• Cardadora (binary/octet-stream)

• Punzonado Needle Punch Machine (binary/octet-stream)

• Calandra De Termofusión  (binary/octet-stream)

• Enro (binary/octet-stream)

• Rama (binary/octet-stream)