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Materiales compuestos: matriz, fibras y tipos

brayan lombana Spanish

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  1. convinaciones macrocopicas entre dos o mas materiales

  2. MATERIALES COMPUESTOS

  3. MATRIZ

  4. NUCLEOS

  5. FIBRAS

  6. MATRIZ CERAMICA

  7. MATRIZ ORGANICA

  8. configura geométricamente la pieza, da cohesión al material, suele ser flexible y poco resistente y transmite los esfuerzos de unas fibras a otras.

  9. MATRIZ METALICA

  10. Las propiedades mecánicas de un material compuesto dependen de las propiedades de sus componentes, fibra y matriz y de la unión entre ambas, es decir, de la interfase.

  11. Las matrices cerámicas incluyen aquellos sólidos inorgánicos no metálicos

  12. Las matrices más utilizadas son metales con baja densidad ya que los materiales compuestos deben presentar propiedades específicas elevadas.

  13. *Aumenta la resistencia .

  14. *Resisten elevadas . *Elevada resistencia en compresión

  15. Plásticos reforzados: están constituidos por matrices en las que se introducen refuerzos de tipo fibra o partícula.

  16. Materiales compuestos estructurales: sus propiedades no sólo dependen de los materiales constituyentes sino de la geometría del diseño de los elementos estructurales

  17. laminares: formados por láminas o paneles que tienen una dirección preferente con elevada resistencia. - Paneles

  18. sandwich: compuestos de núcleo y alas.

  19. Son materiales que contienen fibras en su interior; así, se forman por la introducción de fibras fuertes, rígidas y frágiles

  20. FIBRAS DE CARBON

  21. FIBRAS DE VIDRIO

  22. FIBRAS METALICAS

  23. FIBRAS CERAMICAS

  24. La utilización de fibra carbono mejora la rigidez, resistencia y la energía de fractura del material.

  25. Estas composiciones son fácilmente hilables en fibras de alta resistencia. Tienen una densidad y propiedades a la tracción comparable a las fibras de carbono y aramida pero menor resistencia y modulo de tensión aunque pueden sufrir mayor elongación sin romperse.

  26. La principal ventaja de este tipo de refuerzo es que aumenta la resistencia al choque térmico

  27. La fibra más utilizada es la de carburo de Silicio (SiC) Estas fibras tienen mejor resistencia a la oxidación que los metales y la fibra de carbono

  28. *Tienen baja densidad *Resisten altas temperaturas

  29. son muy utilizadas en el reforzamiento de plásticos

  30. *Ata resistencia al choque termico

  31. resistencia a la oxidación

  32. Capacidad de aislamiento térmico y acústico Transparente al radar Su principal desventaja es su poca resistencia a la llama que puede mejorarse con la incorporación de aditivos halogenados.

  33. corrugado u ondulación

  34. Espumas

  35. Madera de balsa

  36. Las láminas sufren un proceso de ondulación al pasar entre cilindros acanalados que producen la ondulación deseada.

  37. Materiales utilizados: :*aluminio

    * papel krak

    *Plastico reforzado con fibra

  38. Se caracteriza por una estructura de celdas cerradas. Este tipo de núcleo se caracteriza principalmente por su facilidad de uso, excelente durabilidad y propiedades mecánicas.

  39. Las espumas son dispersiones de grandes volúmenes de gas en pequeños volúmenes líquidos con burbujas que crecen mucho, quedando muy cerca unas de otras, con delgadas capas de líquido entre ellas que solidifica.

  40. ADHESIVOS

  41. material no-metálico el cual es capaz de unir 2 sustratos mediante los mecanismos de adhesión (desarrollados entre el adhesivo y el sustrato) y los mecanismos de cohesión (desarrollados en el interior del propio adhesivo).

  42. EPOXICO

  43. PULIORETANO

  44. ACRILICO

  45. sustrato resistencias a las condiciones más extremas como temperaturas - 0 °C, impactos o arrastre de objetos pesados

  46. Sustancia plástica que se emplea principalmente en la preparación de barnices, adhesivos y aislantes térmicos.

  47. El ácido acrílico se emplea en la preparación de resinas sintéticas, colorantes y detergentes.

  48. RECUBRIMIENTOS

  49. Es un recubrimiento impermeable de un componente con

    Base en agua y resinas acrílicas impermeables

    , desarrollado especialmente para protegerle concreto, mortero, fibra-cemento y ladrillo de los

    Agentes más agresivos

    de la contaminación del medio ambiente como son dióxido de carbono, dióxido de azufre y otros, los cuales al combinarse con el agua (lluvia, de condensación, de lavado)reaccionan con los constituyentes alcalinos del cemento (hidróxido de calcio, cal y álcalis) formando carbonatos cálcicos alcalinos, agua y sustancias ácidas que causan los fenómenos de

    Carbonatación y disgregación

  50. * BRAYAN LOMBANA

    * CHRISTIAN SANDOVAL

    * RONAL BELTRAN

    * DANIEL RODRIGUEZ

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Flowchart on Untitled, created by brayan lombana on 26/05/2018.
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