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Técnicas de mecanizado para el mantenimiento de vehículos

Metrología

La metrología es la ciencia que estudia la medida y sus unidades, y analiza los métodos de medida más precisos para cada situación.

Apreciación, medir

Medición directa e indirecta

- Una magnitud es cualquier propiedad física que puede medirse, como la altura, la longitud, la superficie, el peso, etc.

- Una medida es la comparación de una magnitud con otra del mismo tipo tomada como patrón.

Medición directa

Medición indirecta

Una medición es directa cuando el valor de la medida se obtiene directa- mente mediante el uso de los aparatos de medición

Una medición es indirecta cuando se obtiene por comparación con algu- na referencia que no indica directamente su valor

Medición directa e indirecta

El calibre, también conocido como pie de rey, es uno de los apara- tos de medición más precisos. Normalmente puede medir en siste- ma métrico y en sistema inglés.

Micrómetro y sus partes

El micrómetro o tornillo de Palmer es un útil de medición directa de mucha precisión, cuya apreciación es de 0,01 mm.

El taladrado y sus operaciones

Tipos de roscas

El procedimiento de roscado y como se relaciona con el taladrado

Herramientas y máquinas de taladrado

Las operaciones de taladrado son aquellas con las que se obtienen orificios cilíndricos por arranque de virutas.

Operaciones

-El diámetro y la longitud del orificio

– El material de la pieza que se quiere taladrar

– Las condiciones tecnológicas del mecanizado

– La cantidad de agujeros que se deben realizar

– El material de la broca con la que se realizará el taladro

– La broca, que es el elemento de corte.

– La taladradora, que acciona la broca.

Maquinas de taladrado

Herramientas de corte

Taladradoras portátiles

Taladradoras fijas

Las taladradoras fijas están supeditadas a posiciones de trabajo fijas. Son capaces de taladrar orificios de gran diámetro y de traba- jar sobre materiales de extrema dureza; por ello se suelen utilizar en las operaciones de taladrado industrial.

Las taladradoras portátiles se sostienen directamente en la mano, lo que hace que se pueda trabajar con ellas en multitud de situaciones. Están diseñadas para la realización de pequeños agujeros, de un diá- metro máximo de 13 mm, sobre materiales de poca o media dureza.

Proceso de roscado

El proceso del roscado se realiza aplicando tres machos en forma sucesiva.

El primer macho posee una entrada larga cónica y carece de dientes.

Se utiliza para comenzar y guiar la rosca.

El siguiente se utiliza para desbastar la rosca y el último acaba y calibra la rosca.

¿Cómo se relaciona el roscado con el taladrado?

La relacion que existe el taladrado y el roscado es que las dos son de gran ayuda al momento de realizar agujeros en una superficie ya que el taladrado se complementa de el roscado.

El torneado y sus operaciones

Fresado y sus operaciones

Segun la forma del filete

Ángulo de filete

Rosca triangular: el filete tiene forma de triángulo. Son las más utili- zadas como forma de unión entre tornillo y tuerca, al tener un paso reducido que evita que se aflojen.

Rosca cuadrada: el filete es de forma cuadrada y el lado es igual al paso. Es una rosca no normalizada.

Rosca trapecial: el filete tiene forma de trapecio isósceles. Es utilizada para transmitir o transformar el movimiento en tornillos sin fin.

Rosca redonda: el filete tiene forma redondeada. Por su capacidad de soportar grandes esfuerzos, se utiliza en la industria.

Rosca en dientes de sierra: el filete tiene forma de dientes de sierra. Se utiliza en mecanismos con fuertes presiones.

El ángulo entre flancos es el ángulo formado por los flancos de un file- te, medido en grados sexagesimales. Estos ángulos forman, principal- mente, un triangulo isósceles o equilátero.

Torneado

El torneado es la operación de mecanizado que consiste en el arranque de material de piezas que giran alrededor de un eje. La máquina utilizada en esta operación se denomina torno.

Operaciones

Rectificado: La operación de rectificado consiste en el rebaje de la pieza mecanizada, eliminando de ella una capa muy fina mediante una muela abrasiva. Se utiliza para corregir los desgastes y deformaciones que sufren las piezas debido al rozamiento entre ellas y al calor que tienen que soportar. La máquina utilizada en esta operación se denomina rectificadora.

Fresado: La operación de fresado consiste en cortar la superficie de una pieza con una herramienta rotativa, la máquina fresadora, provista de múltiples aristas cortantes dispuestas simétricamente alrededor de un eje que gira con movimiento uniforme.

Seguridad: Durante la realización de las operaciones de torneado, rectificado y fresa- do, es imprescindible el uso de gafas de seguridad para evitar que se intro- duzcan virutas en los ojos.

Fresado

Operación

La operación de fresado consiste en el corte del material que se mecaniza con una herramienta rotativa llamada fresa, formada por varios filos llamados dientes, labios o plaquitas, fabricados con un metal extremadamente duro y resistente. La máquina que acciona la fresa en las operaciones de fresado se denomina fresadora.

La fresadora cumple la función de crear piezas de determinadas formas, mediante un proceso de mecanizado de estas y a través del uso de una fresa.