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Conteúdo - Secagem
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- 1Secagem da madeira definiçãoA secagem da madeira é uma técnica que visa a redução do seu teor de umidade, objetivando leva-la até um determinado ponto, com o mínimo de defeitos e no menor tempo possível. Deve valer-se de uma técnica que seja economicamente viável, tendo-se em mente o fim para o qual a peça de destina.
- 2Secagem da madeira (considerações)Alguns autores consideram a secagem como sendo um balanço dinâmico entre:
- Transferência de calor de corrente de ar para a madeira;
- Evaporação superficial da madeira;
- Difusão de umidade através da madeira e o fluxo de água capilar na madeira;
- Água se desloca de regiões de alto para baixo teor de umidade e na madeira o movimento é do centro para a superfície. - 3Água na madeira- Água livre ou capilar;
- Água de parede (ou higroscópica, ou de adesão);
- Água de constituição - 4Água de capilaridade ou água livre- No interior das células ou na forma de líquido ou vapor, no interior das cavidades celulares (nos lumens, espaços intercelulares, vasos e canais resiníferos);
- Se movimenta de acordo com os fenômenos de capilaridade, o maior obstáculo é a permeabilidade da madeira;
- A mais facilmente retirada da madeira verde;
- Retirada não implica em maiores efeitos na estrutura, apenar perda de massa. - 5Água de parede, higroscópica ou adesão- Água adsorvida na parede celular;
- Está unida à estrutura celulósica da madeira por forças em sua superfície;
- Encontra-se nos espaços submicroscópios da parede celular e sua saída afeta as propriedades físicas e mecânicas. - 6Água de constituição- Participa da natureza orgânica da parede celular e não é removida durante a secagem;
- Para retirá-la é necessário quebrar a estrutura ou carbonizar a madeira;
- Não desempenha papel importante nas propriedades;
- - 7Ponto de Saturação das Fibras (PSF)- Quando toda a água capilar for retirada, mas a sua parede permanecer saturada;
- Se refere à umidade das paredes de uma célula e não a peça de madeira;
- Varia muito entre espécies, em função da estrutura e da composição química das madeiras envolvidas;
- Pode-se admitir um valor numérico de 30%;
- Importante nos aspectos tecnológicos que envolvem a utilização da madeira. A partir deste ponto até a secagem completa que ocorrem as significativas alterações.
- Nível que a madeira começa a contrair, ao remover a umidade, as unidades estruturais se aproximam aumentando a quantidade de ligações de hidrogênio. A partir desse ponto, é necessário mais energia para evaporar a água;
- - 8Relação água-madeira- Água livre: acima do PSF, unidas por forças capilares, influenciado pela permeabilidade (acima de 30%);
- Água higroscópica: unidas por forças de ligações de hidrogênio (6 - 28%);
- Água de constituição: unidades por forças de Van der Walls e ligações de hidrogênio. - 9Movimento da água capilar- O fluxo capilar é aproximadamente 50 vezes maior no sentido longitudinal que no transversal;
- Ocorre acima do PSF;
- Presença de bolhas que entopem pontuações (tilose) necessitam de muito mais pressão para sair, defeitos;
- Aumenta da T diminui a viscosidade aumentando o movimento capilar;
- A permeabilidade é o fator que mais influencia;
- No início deve-se utilizar baixar temperaturas durante as etapas iniciais devido ao risco de defeitos associados à remoção rápida de água. - 10Movimento da água higroscópica (difusão)- Ocorre abaixo do PSF;
- Movimento espontâneo de uma zona de maior concentração para uma de menor, num esforço de alcançar o equilíbrio;
- Difusão: envolve o movimento de gás ou vapor entre os espaços celulares ou como liquido através da parede celular;
- Podem ser em três caminhos (vapor de água [lúmen/pontuação/lúmen], de água higroscópica [parede], combinada de água higroscópica e vapor [parede/lúmen/parede]). - 11Umidade de Equilíbrio da Madeira (UEM) ou Umidade de Equilíbrio Higroscópico (UEH)- Ponto na qual a umidade da madeira está em equilíbrio com a umidade relativa do ar;
- Dessorção = perda de umidade para o ambiente, retração. Adsorção = ganho de umidade, inchamento;
- Com os valores médios de umidade relativa e temperatura do ar é possível determinar a UEM (UEM = UR/5);
- Fatores que afetam: principais -> UR e T, secundários -> composição química (extrativos) e sentido da exposição (histerese);
- Movimentação dimensional: ocorre na faixa de UH (0 - 28%), é anisotrópica. T > R >>> L. - 12Histerese- A partir da primeira dessorção, a segunda não será igual, pontes de hidrogênio rompidas, diferente UEH. Atribuído à mudança em disponibilidade de grupos OH que fixam a água por pontes;
- 13Teores de umidade da madeira- 25% usos externos;
- 20% madeira para construção e pallets de transporte;
- 15% janelas e portas externas, madeiras aplainada;
- 10% madeira colada, móveis em ambientes aquecidos;
- 6% piso laminado, laminados e instrumentos musicais. - 14Importância da secagem e razões- O teor de água na madeira influi, acentualmente, nas suas propriedades físico-mecânicas (abaixo do PSF);
- A variação do TU ocasiona alterações dimensionais, denominado de retração e inchamento higroscópico. - 15Influência do teor de umidade- Redução no peso e custos de transporte;
- Aumento da resistência contra fungos manchadores e apodrecedores. Não sobrevivem a umidade inferior a 20%;
- Melhoria de certas propriedades mecânicas como resistência a compressão, flexão e dureza;
- Maior resistência das uniões ou juntas feitas com pregos e parafusos;
- Adequação da madeira para colagens e preservação;
- A maioria das deformações, empenamentos, rachaduras e contrações ocorrem durante a secagem;
- Menor umidade -> Acabamentos, pinturas, verniz só são feitos com madeira seca, aumento da resistência elétrica, aumento da facilidade de torneamento, molduragem, fixação, etc. - 16Vantagens da dilatação (Influência do teor de umidade)- Desdobro de toras;
- Tratamento da madeira;
- Minas e pedreiras;
- Ajustar cabos de ferramentas;
- Aros em rodas;
- Aduela em barris;
- Tábuas dos cascos de embarcações. - 17Métodos de determinação do TU- Método gravimétrico - estufa (base seca ou base úmida);
- Método da destilação;
- Karl Fischer (método da titulação);
- Medidos elétricos;
- Balança determinadora de umidade;
- Método higrométrico;
- Método da radiação nuclear;
- Micro-ondas. - 18Método gravimétrico- Quantidade de água da madeira, expressa em porcentagem, baseada na massa da madeira seca em estufa a 103 +- 2 ºC de T;
- Estufa de circulação de ar forçada, termostato, balança;
- Universalmente aceito (por estufa);
- Ubs = (mu - ms) / ms * 100, muito utilizada na área de serraria, carvão, transformação da madeira sólida;
- Ubu = (mu - ms) / mu * 100, celulose e papel;
- Vantagens: método simples, prático e tradicional, razoavelmente preciso, não requer equipamentos sofisticados;
- Desvantagens: demorado, destrutivo e impreciso para madeiras com extrativos voláteis. - 19Método da destilação- Indicado para madeiras que contenham componentes voláteis (extrativos);
- Xileno ou tolueno (não se misturam com água), extrator para medição volumétrica. - 20Karl Fischer (método da titulação)- Indicado para materiais que contenham voláteis;
- Determinação iodométrica da água que é removida por destilação. - 21Medidores elétricos- Método não destrutivo;
- Rápido (instantâneo);
- Medições feitas indiretamente, determinando a resistência elétrica que é inversamente proporcional a umidade;
- Pode ser influenciada pelas espécies e temperatura;
- Menos precisos que o gravimétrico;
- Só mede após o PSF, pois a variação da resistência com o teor de água não é tão acentuado;
- Vantagens: possibilidade de resultados imediatos, menor demanda de trabalho, portáteis, facilita maior amostragem;
- Desvantagens: necessita de correções principalmente espécies e temperaturas, menos faixa de utilização (abaixo do PSF);
- O medidor espada permite a leitura no interior de pilhas, reduz risco de acidentes, mão de obra por não precisar mover a pilha, facilita classificação de lotes. - 22Balança determinadora de umidade- Método rápido;
- Apenas amostras pequenas. - 23Método higrométrico- Higrômetro introduzido numa abertura da madeira;
- Ocorrerá um equilíbrio entre a umidade da madeira e a do ar contido no orifício, corresponderá a umidade da madeira. - 24Método da radiação nuclear- Nêutrons de alta velocidade dirigida para a madeira, parte deles tem a velocidade diminuída pela presença de H+, contagem efetuada por um detector baseada na densidade da madeira;
- Aplicada em processos contínuos de medição on-line de umidade em esteiras de cavacos. - 25Micro-ondas- Ajuste de potência, tempo e tamanho da amostra.
- 26Movimento da água na madeira- Movimento de água das zonas de mais alta umidade para as zonas de mais baixas umidades;
- Através das estruturas anatômicas, sob a forma de líquido ou vapor; - 27Características do meio relacionados à secagem- T: diretamente relacionada com a quantidade de energia (calor) que é transferida para a madeira e a evaporação da água na superfície;
- UR: inversamente relacionada com a capacidade do ar receber a água (na forma de vapor) que é evaporada na superfície;
V circulação do ar: diretamente relacionada com a taxa de transferência de energia (calor) e de massa (vapor d'água) entre o ar e a madeira. - 28Movimento de água na madeira (gradiente)- Gradiente de umidade: a madeira irá apresentar diferentes graus de umidade desde a sua parte mais interna até a mais externa;
- Ocorrendo uma secagem na superfície da madeira abaixo do PSF sem que o mesmo aconteça em seu interior, poderá ocasionar rachaduras nas superfícies e extremos da peça. - 29Características gerais do processo de secagem- 1: evaporação da água das camadas superficiais da madeira, absorvidas pela atmosfera;
- 2: movimentação de água das camadas internas da madeira para as camadas externas, até a superfície;
- Combinação de duas fases ocorrendo simultaneamente, o sucesso da secagem consiste em equilibrar as taxas da mov. interna e da ev. superficial;
- Acima do PSF o movimento da água livre segue as leis da capilaridade. Abaixo do PSF a secagem é considerada um processo de difusão, camada mais interna difunde na forma de vapor até atingir a superfície por capilaridade. - 30Fatores relacionados com a evaporação superficial e movimentação interna- ES: T do ar, UR do ar e circulação do ar;
- MI: Permeabilidade, massa específica/densidade básica, espessura, umidade inicial/gradiente, T. - 31Tensão capilar- Ocorre tração nas superfícies da madeira (movimento por capilaridade, U > 30%) e compressão internamente (por difusão, U < 30%, retração)
- 32Fatores internos que afetam a velocidade de secagemInternos:
- Espécie da madeira: algumas secam mais rápido devido a anatomia;
- Tipo: mais quantidade de alburno secam mais rápido, anéis de crescimento mais largos e ricos em lenho inicial maior v;
- TU inicial: menor, menor o tempo;
- Espessura: maior, maior o tempo;
- Orientação do corte: 10 a 15 vezes maior o fluxo de movimentação da umidade no sentido longitudinal do que no transversal;
- Cerne e alburno:
- Massa específica: maior, mais tempo para secar;
- Outros (fungos, extrativos): presença de fungos manchadores dificultam o movimento da água no interior da madeira, bloqueiam a passagem assim como extrativos e resinas. - 33Fatores externos que afetam a velocidade de secagemExternos:
- T: maior, maior a v. Água livre não necessita de elevadas T, não influencia significamente. Água de adesão maior T, mais rápido;
- UR ar: menor, mais rápido;
- Circulação do ar: mais ar circulando dentro da estufa, mais rápido seca. - 34Contração e Inchamento (anisotropia)- Uma das propriedades físicas mais importantes devido a mudança de volume devido a desorção/adsorção de água;
- Inchamento e a contração deve-se a saída de moléculas de água nos espaços entre as micelas, afastando-as ou aproximando-as. - 35Movimentação dimensional- Ocorre na faixa de umidade higroscópica;
- A movimentação dimensional é anisotrópica, tang. > rad. > long.;
- Retração = ((Dim. U - Dim. S) / Dim. U) * 100;
- Inchamento = ((Dim. U - Dim. S) / Dim. S) * 100;
- Diferença entre tang. e rad. é mais provável devido ao efeito dos raios;
- Coeficiente de anisotropia: índice T/R, somente para ter ideia entre o T e o R, não deve ser usado para falar sobre a qualidade da madeira, olhar individualmente; - 36Secagem controlada, formas básicas- Sob condições naturais ou também chamada ao ar livre;
- Através de estufas ou secadores;
- A escolha de método depende de utilização a ser feita da madeira, volume a secar, aspectos econômicos. - 37Secagem ao ar livre e fatores internos que afetam- Processo mais simples de secagem;
- Objetivo de evaporar a maior quantidade possível de água utilizando as forças da natureza;
- Indicada para secagem inicial da madeira com elevada U, retirar água livre, redução da massa a ser transportada e evitar ataque de fungos e insetos;
- Fatores: relação C/A, dens. básica, diâmetro e frequência dos poros, comprimento da tora, presença de casca, presença de extrativos/resinas, gimnospermas e angiospermas, temperatura, UR do ar, ventos e tamanho das pilas. - 38Relação C/A (Secagem ao ar livre e fatores que afetam)- Cerne tem baixa permeabilidade de água;
- Quando menor a relação C/A, melhor, ou seja, mais alburno;
- Partes superiores da árvores possuem mais A. - 39Densidade (Secagem ao ar livre e fatores que afetam)- Madeira mais "pesada" tendem a ser mais difícil de secar;
- Na árvore viva uma menos d provocará acumulo de água. - 40Anatomia (Secagem ao ar livre e fatores que afetam)- Mais influencia na velocidade;
- Melhor, menos frequência e maiores diâmetros dos poros. - 41Diâmetro peça (Secagem ao ar livre e fatores que afetam)- Maior diâmetro maior cerne, menor velocidade;
- Sugestão de separar por classes de diâmetro. - 42Comprimento da peça (Secagem ao ar livre e fatores que afetam)- Quanto mais curta a tora mais rápida e homogênea é a secagem.
- 43Presença e ausência de casca (Secagem ao ar livre e fatores que afetam)- Madeira com casca a secagem é mais lenta, é um impedimento físico para diminuir a área superficial.
- 44Resina e extrativos (Secagem ao ar livre e fatores que afetam)- Entopem as saídas e dificultam a secagem, retarda a saída de água no sentido longitudinal.
- 45Gimnosperma e angiosperma (Secagem ao ar livre e fatores que afetam)- Angiospermas possuem pontuações simples, mas estrutura complexa;
- Gimnosperma possui estrutura simples, porém pontuações areoladas que funcionam como tampão e dificultam a secagem. - 46Secagem ao ar livre e fatores externos que afetam- T do ambiente: quanto maior, mais rápida é a secagem, porém, secagem a pleno sol podem gerar defeitos de secagem;
- UR do ar: toras devem estar em áreas limpas sem vegetação no entorno, evitar formação de pilhas altas, evitar secar em solos mal drenados e difícil escoamento, alinhar as toras no sentido do vento predominante;
- Precipitação: quanto menos, mais rápido seca, recomendação é remover a casca pois vai absorver menos água e escorrer facilmente;
- Ventilação natural: quando melhor, mais rápida a secagem, mais importante que a T, remove água superficial facilitando a difusão, quando maior o gradiente de umidade entre o centro e a periferia da peça, mais rápida;
- Época do ano: no verão secam mais rápido. - 47Forma correta de secar- Cuidado de afastar as peças inferiores do solo;
- Deixar espaços entre as peças com tabiques ou separadores para que o ar circule livre e uniformemente no interior das peças;
- Peças posicionadas no sentido perpendicular à direção dos ventos predominantes. - 48Situações distintas- Empilhamento da madeira para secagem com casca à sombra: recomendado para espécies pouco estáveis em regiões com baixa UR do ar, deve ser mais lenta para evitar rachaduras;
- Secagem com casca ao sol: recomendado para espécies pouco estáveis em regiões litorâneas com vento, altas T e UR do ar não baixa;
- Sem casca, à sombra: regiões com boa insolação, UR normal e espécies não estáveis;
- Sem casca ao sol: processo mais rápido, regiões com boa insolação, baixa UR do ar e bom regime de ventos, disponibilidade de espécies mecanicamente estáveis. - 49Considerações secagem ao ar livre- Se a U final desejada for próxima da UE, demora mais;
- Se a U final desejada for inferior a UE, impossível por ar livre;
- Vantagens: não requer equipamentos, pré-secagem;
- Desvantagens: tempo despendido, teor de U final, dificulta o controle de defeitos, necessita de áreas grandes. - 50Otimização da secagem ao ar livre- Localização do pátio de secagem;
- Arranjos do pátio de secagem;
- Empilhamento da madeira. - 51Localização do pátio (Otimização da secagem ao ar livre)- Local: de preferência próximo a serraria ou à indústria processadora, transporte;
- Alto e seco, boa ventilação, bem drenado e longe de rios e lagos. - 52Arranjo do pátio (Otimização da secagem ao ar livre)Observar:
- Espaços para as pilhas, vias de circulação de máquinas, áreas de ventilação e faixas de proteção contra incêndios;
Passagens:
- Áreas não ocupadas por pilhas de madeira -> principais (entre fileiras parte maior retângulo), secundárias (entre pilhas) e transversais (entre fileiras parte menor retângulo).
- Arranjo das pilhas em: fileiras (lenta), linhas (rápida), espinha de peixe (muito rápida) e espaço variável (mais homogênea). - 53Empilhamento da madeira (Otimização da secagem ao ar livre)- Empilhamento gradeado: peças justapostas separadas de outras por separadores ou tabiques, restringe o empenamento a partir do peso de uma sob a outra, distância dos separadores varia de acordo com a espessura das peças, mais espessas mais espaçamentos, e menos para peças com tendência ao empenamento, detalhe fundamental é o alinhamento vertical dos separadores evitando o empenamento daqueles desalinhados;
- Empilhamento tesoura: madeira em posição inclinada, secagem rápida, não evita empenamentos, secagem inicial;
- Empenamento gaiola: secagem rápida, necessita de área muito grande para pouco V de madeira, utilizado quando não se tem compromisso com qualidade. - 54Custos secagem ao ar livreAfetam os custos:
- Tempo é o principal;
- Espécies que devem ser secas rapidamente e outras lentamente;
- Espessura maior, maior tempo, maior custo;
- Localização do pátio -> mais seco e arejado menor tempo e menor custo;
- Umidade: Ui maior, maior tempo, maior custo. Uf menor, maior tempo, maior custo. - 55Secagem em estufa- T entre 40 e 100 ºC;
- Sistema de aquecimento, umidificação, troca de ar e ventilação forçada;
- Total controle de T, UR e vel. ar;
- Capacidade da câmara varia de 7 a 20 m³ e alguns até 120 m³;
- Controle do processo, tipo de empilhamento e programa de secagem;
- O controle pode ser manual (necessita de amostras teste) e automático (presença de sensores ligados a algumas tábuas dentro da estufa que acompanha a perda de umidade);
- Empilhamento pode ser dentro da câmara ou externamente, cruzado (comprimento das tábuas perpendicular ao comprimento do secador) ou longitudinal (tábuas paralelas a câmara);
- Equipamentos: bateria de trocadores de calor, ventiladores, bicos pulverizadores e janelas. - 56Vantagens secagem em estufa- Independência das condições climáticas;
- Adequação a todo tipo de madeira;
- Redução do tempo de secagem;
- Maior controle sobre os defeitos;
- Redução da umidade da madeira a teores desejados;
- Possibilidade de eliminar ataques de fungos e insetos;
- Dispensa a utilização de grandes pátios;
- Processo conduzido por um programa de secagem. - 57Considerações secagem em estufa- Disponibilidade do sistema para umidificação do ar possibilita a uniformização do teor de umidade da madeira seca e condicionamento para aliviar as tensões de secagem ao final do processo;
- Deve-se entender a T do ar, a qual sendo maior que a da madeira, permitirá que aconteça a transferência da energia para as peças, favorecendo a difusão e capilaridade e consequentemente, a evaporação da água;
- O aumento da T influi na UR do ar ocasionando uma elevação da pressão de saturação do vapor de água, ar absorve mais vapor de água extraído da superfície da madeira;
- T do bulbo seco -> T do ar no interior do secador e T do bulbo úmido -> possibilita calcular a UR do ar no interior do secador e a UE da madeira;
- UR do ar capacidade do ar de receber mais ou menos vapor de água. O controle pode ser feito pelo sistema de aquecimento, fornecimento de vapor, admissão de ar seco e frio do externo, eliminação do ar úmido e quente do interior do secador;
- O sistema de fornecimento de vapor consiste em uma caldeira ou gerador, cuja produção de vapor é controlada através de um termostato - 58Tipos de estufa- Estufas de compartimento (estática) e estufas progressivas (túnel de secagem continua). Estufas de circulação natural e forçada.
- 59Preparação da carga- Seleção e entabicamento: por espécie, TU, C/A, espessura e comprimento;
- Adicionar amostras controladoras: localizar problemas, reduzir o tempo de controle da secagem, custo, obter um material mais uniforme e isento de tensões internas. - 60Programa de secagem (geral)- Objetivo: obter resultados consistentes de secagem através de mudanças de T, UR e velocidade do fluxo de ar de acordo com TU da madeira;
- Deve ser ajustado de acordo com as características da madeira como dimensões, massa específica, tendência a defeitos e padrão de qualidade desejado. - 61Fases (programa de secagem)- Aquecimento: madeira aquecida até a T inicial sem iniciar a secagem superficial. Obtido com o aumento da UR do ar, permitindo transferência de calor e impedindo a transferência de U;
- Secagem: retirada umidade do material, características do meio ajustadas de acordo com o TU da madeira. A medida que a madeira perde umidade, prevê aumento de T e diminuição da UR;
- Uniformização e condicionamento: visa reduzir a variação do TU entre as peças, eliminando o gradiente de U dentro da peça e aliviando tensões de secagem pelo reumidecimento das camadas superficiais. A T e UR dessa fase dependem da T final prevista e o TU final desejado. - 62Defeitos de secagem- Mudança química;
- Descoloração (weathering);
- Infecção por fungos;
- Infestação de insetos;
- Contrações (fendilhamento, rachaduras de topo, fendas internas, colapso, encruamento, empenamento). - 63Mudança química (Defeitos de secagem)- Manchas causadas pela concentração de extrativos que são transportados pela água e depositadas na parte onde a mesma é evaporada;
- Podem ocorrer em toras derrubadas há algum tempo e em tábuas ou peças que não são prontamente gradeadas após o desdobro;
- Não é um agente biológico;
- Resultado de uma reação química (extrativos solúveis em água + oxigênio da atmosfera). - 64Weathering - intemperismo (Defeitos de secagem)- Fatores químicos, mecânicos e energéticos que podem alterar as características da madeira quando exposta, fora do contato com o solo;
- Radiação solar, ventos, chuvas e umidade. - 65Fungos (Defeitos de secagem)- Podem provocar manchas, bolores e apodrecimentos que podem surgir na floresta, após o corte, no pátio ou após o desdobro;
- Pronunciados em madeira de cor clara (tipo Pinus). - 66Insetos (Defeitos de secagem)- Podem ocorrer em qualquer estágio da secagem;
- Larvas de coleópteras que aproveitam dos resíduos;
- Recomendado o uso de inseticida caso detecte a presença de larvas ou adultos no pátio. - 67Contrações (Defeitos de secagem)- A madeira atinge teores abaixo do PSF começando a se contrair de forma irregular nos três planos;
- Fendilhamentos: aberturas estreitas e longas, aparecem em condições para secagem muito rápida na superfície e camadas inferiores atingem U inferior ao PSF. As camadas internas ainda estão saturadas e não contraídas, desenvolve-se uma tensão de tração transversal provocando separação das fibras. Não encostam nas arestas
- Rachaduras de topo: normalmente nos raios que são constituídos de células parenquimáticas. Consequência da diferença entre retrações T e R. Encostam nas arestas;
- Fendas internas: conhecidas como "favos de mel" fendas superficiais que se fecharam na superfície ou de rupturas por tração no interior;
- Colapso: distorção ou achatamento das células lenhosas e pode ser causado pelo desenvolvimento de esforços de compressão na parte interna das peças que excedem a resistência à compressão ou à tensão do líquido nas cavidades celulares. Ocorre no início da secagem quando utiliza gradiente muito forte;
- Encruamento: é igual ao colapso, mas em secagem em estufa - 68Empenamentos (Defeitos de secagem)- Abaulamento: empenamento transversal da face, curvatura na largura, aspecto de encanoado ou de uma canaleta, pode ser corrigido por redução da espessura;
- Encurvamento: empenamento longitudinal da face, curvatura no comprimento em plano perpendicular à face, forma uma "flecha". Pode ser corrigido com cortes transversais visando reduzir o comprimento;
- Arqueamento: empenamento longitudinal da peça em plano paralelo à espessura da tábua, pode ser corrigido por refilo;
- Torcimento: empenamento espiral no sentido do eixo longitudinal da peça de madeira. - 69Tensão de crescimento (Defeitos de secagem)- Principal problema que afeta a secagem;
- Gera rachaduras de topo e empenamentos;
- Principalmente em eucalipto;
- Mecanismos para as árvores ficarem eretas durante a vida;
- Evita o efeito do vento;
- Espécies de crescimento rápido;
- Toras de menores d e árvores jovens;
- Tensões formadas no câmbio para fora células tracionadas, na parte interna comprimidas;
- Aliviar a tensão por: utilizar árvores maduras (cresc. mais lento), locais com poucos ventos, toras de maiores d, manejo adequado (desbaste), anelamento com motosserra até 1/3 do raio em 3-6 meses antes da colheita, cintamento, conectores gang-nail e melhoramento genético.
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- Profissionalizante ENF 361 Flashcards on Conteúdo - Secagem, created by Talles Bhering on 18/11/2024.
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- Talles Bhering
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