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- 1HIDROFORMADOes una técnica usada para crear estructuras metálicas tubulares que se usan frecuentemente en ciertas industrias, como la del petróleo y el gas, la automotriz y la aeroespacial
- 2Las estructurasse crean son flexibles, con paredes finas pero resistentes, y generalmente transportan líquido o gas. Las estructuras metálicas tubulares se moldean mediante una presión de líquido superior a 400 KPA y mecanizado de precisión. Usando este líquido a alta presión dentro del tubo, el proceso se repite hasta que se consigue la forma deseada.
- 3El grosor de las paredesdepende de la utilización que se les vaya a dar.
- 4es uno de los mejores métodos paraasegurar la uniformidad del grosor de las paredes y de las tolerancias dimensionales, lo cual es imperativo en las aplicaciones mecánicas. Por ejemplo, algunas estructuras metálicas tubulares deben encajar en rincones estrechos dentro de un motor y soportar fluctuaciones de presión, vibración y temperatura mientras el líquido circula a través de ellas.
- 5¿Cómo funciona una máquina de Hidroformado?Las estructuras metálicas tubulares se pueden crear mediante tubos soldados o de una sola pieza. Los metales que se usan con mayor frecuencia en el Hidroformado son el acero inoxidable, el aluminio, y las aleaciones de cobre. En primer lugar, se inserta un tubo recto en la máquina de Hidroformado. Dentro de la máquina hay un molde negativo que tiene la forma de las especificaciones proporcionadas por el cliente. Después, se bombea líquido hidráulico a una presión extremadamente alta dentro del tubo, forzando al metal a amoldarse uniformemente al molde. El líquido repite su ciclo hasta que la estructura metálica tubular alcanza la forma y el grosor deseados.
- 6Costo RazonableLos costos del mecanizado suelen ser menores, hay menos desperdicio de material y hacen falta menos operaciones secundarias para completar la pieza.
- 7Puede reducir el peso de productos como los automóviles:Este método de fabricación puede consolidar algunas piezas y adaptar el grosor de las paredes puede producir vehículos más ligeros.
- 8Diseños precisos y únicosEl Hidroformado permite crear tubos que se doblan para encajar de forma única y reduce las variaciones dimensionales para lograr una mayor consistencia.
- 9Reduce la tensión sobre otras piezasEl Hidroformado de tubos puede absorber algunas de las vibraciones y tensiones que de otro modo podrían afectar a las piezas de acoplamiento.
- 10clinchado,es un proceso simple que permite unir dos o más chapas metálicas entre sí. Es un método en donde las partes se unen por deformación plástica en frío.
- 11Durante el procesolos materiales a unir se sitúan entre un punzón y una matriz.
- 12deformación localrealizada crea un anclaje mecánico entre las piezas.
- 13Este proceso es usadopara la unión de chapas de entre 0,5 y 3 mm hasta un espesor total de 6 mm.
- 14Los materiales deben tener la suficiente ductilidad para evitar romperse.El clinchado puede usarse en materiales revestidos y pintados, y es conveniente para unir materiales diferentes.
- 15Los materiales típicos que se pueden clinchar sonAceros de bajo carbono y micro-aleados
Aceros revestidos y pre-pintados
Aceros inoxidables
Materiales ligeros, tales como aleaciones de aluminio dúctiles - 16se puede encontrar dos tipos de puntos de clinchado:rectangular o redondo.
- 17Mediante el punto redondose obtiene una unión estanca y muy estética. Además se consigue con una deformación simple y sin corte de las chapas a unir.
- 18El punto rectangularse obtiene mediante una combinación de deformación y corte de las chapas. Se usa para aceros duros e inoxidables.
- 19Los beneficios del proceso de clinchado son:Control no destructivo de la calidad de la unión.
Es un proceso sin humos, sin chispas y con muy poco ruido.
Usa poca energía, bajo coste y respetuoso con el medio ambiente.
No necesita de ningún pre tratamiento y ninguna limpieza previa o retiro de los restos de aerosol alrededor de la junta.
Sin carga térmica en la zona de unión.
Sin daño en la superficie de la pieza de trabajo
No son necesarios elementos de unión adicionales
Muy buena productividad en serie.
Posibilidad de intercalar plásticos o adhesivos entre las dos piezas a unir
Elevada resistencia dinámica.
Elevada vida de las herramientas
Excelentes capacidades del control de procesos operativos. - 20engargoladoes un proceso de manufactura que consiste
en doblar el extremo de una lámina sobre si misma o sobre
otra lámina - 21Este proceso de formadoes empleado para
aumentar la rigidez de la pieza engargolada, para optimizar
los bordes de las estructuras y, por último, para unir los
paneles interiores y exteriores. - 22Existen tres métodos para llevar a cabo el proceso de engargoladoengargolado con dados de movimiento vertical (Die Hemming),
engargolado de mesa con dados de movimiento
vertical y horizontal (Table Hemming) engargolado con rodillos (Roll Hemming) - 23El Die Hemmingse lleva a cabo en tres etapas, la etapa de
doblado a 90°, pre-engargolado y engargolado final, las
cuales se realizan en una prensa con un patrón de
movimiento vertical - 24Table Hemmingse realiza empleando una prensa, sin embargo, el
movimiento del herramental puede ser horizontal, vertical
o una combinación de ambos. - 25El Roll Hemmingemplea un rodillo conducido a lo largo de una trayectoria
dada. Este proceso se lleva a cabo generalmente en tres
pasos; inicialmente se tiene una lámina plana sobre la que
se genera un doblez a 90° por medio de una prensa y sus
herramentales; posteriormente utilizando el rodillo se
generan un pre- engargolado y engargolado final a 120° y
180° respectivamente - 26—
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- Flashcards on Untitled, created by MH-4 Edwin Sarmiento on 24/12/2020.
- Created by
- MH-4 Edwin Sarmiento · Dec 2020
- Updated
- Dec 24, 2020
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