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Diego Rodriguez Spanish

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Flowchart content

  1. Tipos de Soldadura

  2. Procesos de Soldadura y Corte de Metales

  3. Fusion

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  5. Unión de dos metales donde el material base se calienta a una alta temperatura superando su punto de fusión, entonces se mezclan para formar una unión con la fusión de todas las partes.

  6. Fusión Química

  7. Fusión Eléctrica

  8. Oxigeno y combustibles gaseosos

  9. Por resistencia

  10. Por arco

  11. Por rayo láser

  12. Por haz de electrones

  13. Aplicaciones

  14. Equipo Necesario

  15. Ventajas

  16. Desventajas

  17. Para conseguir la combustión es necesario el empleo de dos gases, en que uno de ellos tiene la calidad de consumirse durante la combustión.

  18. Acetileno (C2H2)

  19. Propileno (C3H6)

  20. Hidrógeno (H2)

  21. MAPP (C3H4)

  22. En la soldadura oxiacetilénica la fuente de calor está originada por la combustión del oxígeno y acetileno.

  23. Oxígeno

  24. Cilindros de presión de acetileno

  25. Cilindros de presión de oxígeno

  26. Manorreductores

  27. Válvula de seguridad

  28. Mangueras

  29. Sistema antirretroceso

  30. Soplete

  31. Equipo de Seguridad

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  33. Suelda materiales ferrosos y no ferrosos.

  34. El soldador tiene control sobre la fuente de calor y sobre la temperatura de forma independiente del control sobre el metal de aportación.

  35. Mediante esta combinación, se alcanza alta temperatura de llama.

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  38. Es un proceso más costoso que el de oxigeno propano.

  39. La soldadura en espesores gruesos tiene un costo elevado.

  40. Produce deformaciones por la gran concentración de calor, por lo tanto no es recomendable para ciertos trabajos.

  41. Su mayor aplicación en la industria se encuentra en el campo de mantención, reparación, soldadura de cañerías de diámetro pequeño y manufacturas livianas.

    También puede ser usado como fuente de energía calorífica para doblar, calentar, forjar, endurecer, etc.

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  43. La coalescencia se obtiene por medio del calor producido por una arco eléctrico entre la pieza y el electrodo.

  44. Aplicaciones

  45. Ventajas

  46. Desventajas

  47. Equipo Necesario

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  50. Distorsión mucho menor.

  51. El arco siempre está cubierto bajo un manto de flux, por lo tanto no hay posibilidad de salpicaduras de soldadura.

  52. Soldaduras de alta velocidad en chapas finas de acero de hasta 5 m/min.

  53. Limitado a materiales férreos (acero o acero inoxidable) y algunas aleaciones de base níquel.

  54. Requiere eliminar la escoria, entre la pre y la post operación.

  55. Por lo general se limitan a cordones largos rectos, tubos de rotatorios o barcos.

  56. Trabajos de reparación

  57. Instalación de tuberias

  58. Electrodo

  59. Maquina de Soldar

  60. Conexión a Tierra

  61. Portaelectrodo

  62. Fuente de Poder

  63. Equipo de Seguridad

  64. Son dispositivos que conducen electricidad y que también pueden actuar como metal de soporte.

  65. Soldadura por fusión que utiliza la energía aportada por un haz láser para fundir y recristalizar el material o los materiales a unir, obteniéndose la correspondiente unión entre los elementos involucrados.

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  67. Ventajas

  68. Equipo Necesario

  69. Desventajas

  70. Aplicaciones

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  72. No posee capacidad para soldadura profundas

  73. Alta calidad

  74. No emite rayos X

  75. Estrecha

  76. Alta calidad en perfiles profundos

  77. Ventajas

  78. No necesita fundente, gas de protección

  79. Desventajas

  80. Alto costo del equipo

  81. Genera rayos X de los que las personas se deben proteger

  82. Se logra mediante un haz de electrones de alta densidad energética este es de pequeño diámetro y elevada intensidad energética, lo cual permite atravesar grandes espesores de material

  83. Mesa cruz x-y motorizada.

  84. Microscopio

  85. Láser

  86. Suministro de gas protectorde lasoldadura

  87. Maquina parasoldar

  88. Brazo mecánico

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  91. Cualquier sector industrial que requiera soldadura para piezas de responsabilidad. En especial automoción, aeronáutica o ferrocarril, piezas unitarias grandes, con cordones de soldadura largos.

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  93. Aplicaciones

  94. Equipo Necesario

  95. Aeroespacia:

    Componentes de reactores

    Piezas de estructuras

  96. Automotriz:

    Piezas de transmisión

    Engranajes

  97. Proceso termoeléctrico en el que se genera calor, mediante el paso de una corriente eléctrica, los metales se unen sin necesidad de material de aporte.

  98. Tiempo de proceso muy corto

  99. No requiere consumibles, como materiales o varillas de soldadura.

  100. Ventajas

  101. Desventajas

  102. Aplicaciones

  103. Los tipos de uniones que pueden soldarse se limitan a las uniones sobrepuestas para la mayoría de los procesos de RW

  104. El costo inicial del equipo es alto

  105. Producción de tanques de gasolina, silenciadores de automoviles y otros contenedores fabricados con lamina de metal.

  106. Equipo Necesario

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  108. Pistola de Haz de electrones

  109. Cámara de vacío

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  111. Máquina de Soldadura por puntos

  112. Fuente de Poder

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Flowchart on sadfasdf, created by Diego Rodriguez on 13/09/2017.
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Diego Rodriguez
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