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COMPONENTES DEL CONCRETO
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COMPONENTES DEL CONCRETO
CEMENTO PORTLAND
Que es?
Material de construcción compuesto de una sustancia en polvo que, mezclada con agua u otra sustancia, forma una pasta blanda que se endurece en contacto con el agua o el aire; componente principal del concreto u hormigón.
Compuesto por
Compuesto de una mezcla de caliza y arcilla, que fragua muy despacio y es muy resistente; al secarse adquiere un color semejante al de la piedra de las canteras inglesas de Portland.
PROCESOS DE PRODUCCIÓN
1.Extracción de Materia Prima
2. Trituración y prehomogenización
5. Molienda de cemento
4. Clinkerización
3. Molienda de harina cruda
6. Empaque y despacho
Con maquinaria se obtiene materia prima, la cual consiste en piedra caliza y esquisito
Luego de transportar la materia prima, se reduce el tamaño de la misma a través de la trituración. Posteriormente se realiza una mezcla de las materias con base al tipo de cemento que se desea y se lleva a la galera
Durante este proceso, la mezcla prehomogenizada se pulveriza y da como resultado un polvo fino llamado harina cruda.
La harina cruda pasa por hornos rotatorios, los cuales la calcinan a altas temperaturas. En seguida se lleva a cabo reacciones químicas con la harina, se enfría y el producto es un materia gris oscuro, también conocido como clinker
El clinker es molido y mezclado con materiales tales como yeso o puzolana, dando paso al producto final conocido como cemento.
Por último, el cemento pasa a silos donde se empaca en sacos o pipetas y se distribuye por todo el país.
TIPOS
1. CEMENTO DE USO GENERAL
BENEFICIOS
USOS Y APLICACIONES
Alta retención de agua que garantiza una excelente manejabilidad, moderado calor de hidratación que minimiza la aparición de fisuras y brinda estabilidad en sus propiedades de fraguado, resistencia y color .
Es adecuado para la elaboración de morteros de pega, pañete, acabados y afinado de pisos. Además, sirve para la elaboración de concretos de comportamiento normal en fraguados y resistencias.
2. CEMENTO BLANCO
El Cemento Blanco es compatible con todos los materiales de construcción convencionales, logrando excelentes resultados en la construcción tradicional de pisos, zapatas, losas, columnas, etc.
BENEFICIOS
USOS Y APLICACIONES
Alta blancura, buena adherencia, excelente trabajabilidad y plasticidad. Además, permite el uso de pigmentos de colores..
Ideal para ornamentar, hacer acabados artísticos y dar lucimiento. También sirve para la elaboración de concretos y morteros.
3. CEMENTO USO AMBIENTE MARINO
BENEFICIOS
USOS Y APLICACIONES
Bajo calor de hidratación que contribuye a reducir fisuras y agrietamientos. Tiene excelente durabilidad en obras con altos contenidos de sulfatos.
Es ideal para concretos y morteros de obras expuestas a la acción de los sulfatos presentes en zonas costeras, aguas negras e industriales. También es adecuado para obras de infraestructura donde se requiera bajo calor de hidratación.
4. CEMENTO USO ESTRUCTURAL
BENEFICIOS
USOS Y APLICACIONES
Altas resistencias iniciales, aumento en la velocidad de ejecución de las obras y la facilidad para hacer un desencofrado rápido cuando sea necesario
Es especial para elementos estructurales como cimientos, losas, vigas, columnas y muros. Además, es ideal para la producción de elementos prefabricados de todo tipo y concretos de alta resistencia.
5. CEMENTO SUPER RESISTENTE
BENEFICIOS
USOS Y APLICACIONES
Altas resistencias iniciales y finales, provee una excelente durabilidad en ambientes con polución y tiene un buen desempeño en el terminado. Además, es amigable con el medio ambiente por su baja huella de carbono.
Es ideal para concretos. Sirve para uso de morteros de pega, pañete y acabados. Igualmente, es adecuado para nivelación y afinados de piso.
ALMACENAMIENTO
El cemento necesita un manejo y almacenamiento adecuado para obtener una mejor calidad en los concretos y morteros.
RECOMENDACIONES
El cemento que se mantiene seco conserva sus características.
En las obras se requiere adoptar disposiciones adecuadas, para que el cemento se mantenga en buenas condiciones, por un espacio de tiempo determinado.
Lo esencial es conservar el cemento seco, debe cuidarse que no sea afectado por la acción de la humedad directa, además se evitara la acción del aire húmedo.
En obras grandes, en las que el cemento deba almacenarse por un tiempo considerable, se deberá proveer una bodega.
las bolsas se deberán apilar juntas, de manera de minimizar la circulación de aire, dejando un espacio alrededor de las paredes.
Las puertas y ventanas deben permanecer siempre cerradas.
El apilamiento del cemento por periodos no mayores a 60 días podrá llegar a una altura de 12 bolsas, para mayores periodos el limite recomendado es de 8 bolsas, para evitar la compactación del cemento.
Las bolsas de cemento se dispondrán de manera que se facilite su utilización de acuerdo al orden cronológico de entrada y evitar el envejecimiento de determinadas partidas.
No deberá aceptarse bolsas deterioradas, reembolsadas o que presenten endurecimiento.
Transporte de Cemento
El transporte del concreto para construcción desde el camión mezclador a la formaleta se realiza mediante contenedores con vaciado de fondo, con carretillas o mediante bombeo a través de conductos metálicos.
AGUA PARA EL CONCRETO Y MORTERO
AGREGADOS O ARÍDOS
Definición
El agua es un componente esencial en las mezclas de concreto y morteros, pues permite que el cemento desarrolle su capacidad ligante.
TIPOS
AGUA UTILIZABLE
El agua utilizada en la elaboración del concreto y mortero debe ser apta para el consumo humano
USOS
1. Agua de Mar. En concreto armado produce corrosión a las armaduras, se podría protegerse con impermeabilizantes.
1. Como ingrediente en la elaboración de las mezclas(10%-25%)
2. Aguas ácidas. La cantidad máxima permisible es 10 mil ppm, con un ph de 3.
3. Aguas alcalinas: la cantidad máxima permisible es de 10 mil ppm.
2. Como medio de curado de las estructuras recién construidas.
No debe tolerarse la presencia de substancias que son francamente dañinas, como grasas, aceites, azúcares y ácidos.
Definición
Propiedades
Origen
Son producto de procesos naturales, que involucran condiciones especiales de temperatura y presión, así como también efectos de meteorización o intemperismo y erosión.
*Agregados de peso normal
*Agregados de gran peso
*Agregados de peso Ligero
Criterios para la elección de los agregados
Propiedades Físicas.
Propiedades Mecánicas.
Sustancias Perjudiciales
- Carácter del trabajo
- Condiciones climáticas
- Factores que afectan la durabilidad
- Economía
1.Granulometría o gradación
2.Densidad.
3.Porosidad.
4.Masa Unitaria
5.Forma y textura de las partícu
1.Dureza
2.Resistencia
3.Tenacidad
4.Adherencia
1.Contenido de Arcilla
2.Terrones de arcilla o partículas deleznables.
3.Sales solubles
4.Materia Orgánica
Estudiante: EDILSON DAVID JAIMES FERNÁNDEZ
Agregados o arídos
Al unirse con
Se clasifican en
Agregado fino
Agregado grueso
si su tamaño es
si su tamaño es
0.75 mm a 4.76 mm arena
4.76 mm a 19 mm Gravilla
Menor a 0.075mm Arcillas o limos , NO deseables para concretos y morteros
19 mm a 51 mm Grava
La pasta
Aumenta la resistencia mecanica y se produce
Concretos
Morteros
Information
- Description
- Flowchart on COMPONENTES DEL CONCRETO, created by Noemi Joana Molina Moncada on 07/05/2020.
- Created by
- Noemi Joana Molina Moncada
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