Proceso de fundición en molde de arena: colada y recuperación

Fusión en Horno

Fabricación del Modelo

Metal Fundido

Montaje del Molde

Colada

Solidificacíon y enfriamiento

Desmoldeo

Recuperación mecánica de arenas

%Finos - malla 140 residuales

Mezcla de Arena de Relleno

30 Ton/Hora

Mezcla de Arena de Contacto

30 Ton/Hora

Pintado por aspersión del Molde

Calentamiento puntual 200 °C

Diseño del sistema de alimentación

Pintado por aspersión del Modelo dividido emplacado en Aluminio

Preparación de la arena

1 Basin, 1 Sprue, 1 Well 2 Runner y 6 Ingate.

27.8 Kg Peso bruto/ molde.

25.6 Kg Peso de las 6 bolas/ molde

%Eficiencia de fusión 92%

675 mm x 360 mm

Precapa:

Epoxi - poliamida/Catalizador ECG = 5/1

Capa:

Esmalte poliuretano alifático/Catalizador 3111 = 4/1

675 x 360 x 250 mm

Pintura refractaria a base de grafito (Neutro)

Profundidad < 6 mm

Espesor < 0.45 mm

Espesor < 0.45 mm

N0 AFS = 50 a 60

%Fino max = 2%Acumulado pasante - malla 140

%LOI max = 10%

60% Arena recuperada

12 Kg Resina furánica/Ton

3Kg Catalizador /Ton

100% Arena recuperada

9Kg Resina Furánica/Ton

1.35 Kg Catalizador/Ton

2 Maquinas mezcladoras continuas.

40% Arena sílice nueva

75% concentrado en tres mallas consecutivas

N0 AFS = 40 a 60

%Finos < 2% Acumulado pasante - malla 140