PROCESO DE FABRICACION DEL ACERO

PROCESO DE FABRICACION DEL ACERO

1. 1. PROCESO PRIMARIO

   • 1. COQUIZACIÓN
     • El carbon metalurgico es procesado en las plantas coquizadoras durante 18 horas, en hornos verticales recubiertos con ladrillo refractario, a fin de extraerle el gas metano y otros subproductos como el alquitrán.
   • 2. SINTERIZACION
     • Polvos finos de mineral de fierro y subproductos del proceso siderurgico se mezclan y funden para producir un material poroso denominado sinter, utilizado como una de las materias primas para los altos hornos.
   • 3. PELETIZACION
     • El mineral de fierro proveniente de yacimientos propios, previamente pulverizado, es transformado en discos de boleo en esferas solidas de 12 mm de diametros denominados pelets, endurecidas en un horno.

2. 2. ARRABIO Y ACERO

   • ALTOS HORNOS
     • Mineral en trozos, pélet, sínter, coque y fundente son cargados por la parte superior del horno, al descender se funden por la combustion del coque y la introducción de aire caliente.
   • BOF
     • El acero líquido se produce en los BOF. En un gran recipiente en forma de pera, recubierto con ladrillo refractario, se cragan arrabio 80% y chatarra 20% y se inyecta oxigeno para remover las impurezas como carbón, fósforo, azufre y silicio.
   • COLADA CONTINUA
     • El acero liquido es transportado a un molde oscilante de cobre enfriado por agua que convierte el acero sólido en forma de una sección transversal rectangular denominada planchón.

3. 3. LAMINACIÓN EN CALIENTE

   • MOLINO DE PLACA
     • Recalentado al igual que en la línea de tira, el planchón de 8 pulgadas de espesor es reducido en caliente en 2 castillos reversibles, provistos de rodillos horizontales.
   • MOLINO DE TIRA
     • Los planchones son recalentas a 1260°C en hornos continuos, rolados en caliente a través de castillos en serie(Tandem) provistos de rodillos horizontales que reducen el planchón de un espesor de 8" hasta convertirse en una delgada cinta de 0.060"
   • SKIN PASS
     • En un castillo provisto de rodillos y bridas de tensión, mediante prensado y elongación se mejora la calidad de acero rolada en caliente
   • PERFILES PESADOS
     • Por laminado en caliente, a partir de un bloque cuadrado denominado tocho se producen perfiles estructurales

4. 4. LAMINACIÓN EN FRÍO

   • PASAN POR
     • MOLINOS REDUCTORES
       • Por un proceso de Laminación en frio, por prensado y elongación, se modifican las propiedades mecánicas y la calidad superficial de la cinta de acero a través de rodillos horizontales
     • MOLINOS TEMPLADORES
       • A fin de alcanzar las propiedades de dureza y forma requeridas, la cinta rolada en frio es sometida a templado en un molino con rodillos horizontales y bridas de tensión.
     • ESTAÑADO Y CROMADO
       • Mediante procesos de electrólisis, la lámina templada previamente nivelada, decapada y lavada recibe un recubrimiento de estaño o cromo en el espesor deseado
     • TENSONIVELADO
       • Destinado a proporcionar a la cinta de acero máxima planura, el tensonivelado flexionado y elongado las fibras metálicas deformadas por el prensado o estiramiento durante el templado.

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