PVC

PVC

1. TERMOPLASTICO SINTÉTICO MAIS IMPORTANTE

   • RESINA PURA DURA E RÍGIDA
     • MONOMERO CLORETO DE VINILA
       • RESISTENTE A ÁGUA E RESISTENTE A COMBUSTÃO E IMUNE A SOLUÇÕES AQUOSAS
         • DECOMPÕE LENTAMENTE A PROLONGADA EXPOSIÇÃO À LUZ E AO CALOR MODERADO
           • PLASTIFIANTE ÓLEO MINERAL ( 1 A 2%)
             • SEM PLASTIFICANTE É USADO COMO REVESTIMENTOEM INSTALAÇÕES QUÍMICAS, EM SUBSTITUIÇÃO AO AÇO INOXIDAVEL

2. POLMERIZAÇÃO

   • 80% POLIMERIZADO POR SUSPENSÃO, 10 A 15% POR EMULSÃO E MICRO SUSPENSÃO. A POLIMERIZÃO EM MASSA E EM SOLUÇÃO É MUITO POUCO USADO
   • SUSPENSÃO
     • MONÔMERO, ÁGUA(H2O), INICIADOR E AGENTE DE SUSPENSÃO
       • A POLIMERIZAÇÃO OCORRE DENTRO DE GOTAS DE SUSPENSÃO POR MEIO DE AGITAÇÃO VIGOROSA
         • EXTREMAMENTE EXOTÉRMICA
           • REATORES DE BATELADA QUE AUMENTAM O TAMANHO AO LONGO DOS ANOS.
             • O REATOR É INICIADO COM ÁGUA DESMINERALIZADA, ADITIVOS DE POLIMERIZAÇÃO, DISPERSANTES E INICIADORES. O REATOR É SELADO E É FEITO O ALTO VÁCUO PARA ELIMINAR O OXIGÊNIO NO MEIO REACIONAL.
   • MASSA
     • CONHECIDO A MUITO TEMPO MAS ATUALMENTE CAIU EM DESUSO
       • RESINA OBTIDA CARACTERIZADAS PELO ALTO GRAU DE PUREZA E PELAS BOAS PROPRIEDADES DE TRANSPARÊNCIA E ESTABILIDADE TÉRMICA.
         • POLIMERIZADO COM 0,8% DE PERÓXIDO DE BENZOÍLA EM UM CILINDRO ROTATIVO CONTENDO BOLAS DE AÇO, POR 17 HORAS Á 58º C
           • HETEROGÊNEA, POIS O POLÍMERO É INSOLÚVEL NO MONÔMERO
             • DESVANTAGEM: ALTAS TEMPERATURAS QUE DEGRADAM O MATERIAL
           • MONÔMERO E INICIADOR
   • SOLUÇÃO
     • O PROCESSO DE POLIMERIZAÇÃO É EMPREGADO DE MANEIRA BASTANTE LIMITADA PARA O PVC, DESTINADO A TINTAS E VERNIZES
       • MONÔMERO, SOLVENTE E INICIADOR EM REATORES
         • SOLVENTES COMO CETONAS ALIFÁTICAS E ALICÍCLICAS, ALOGENADOS REDUZEM A PRESSÃO DE OPERAÇÃO DO SISTEMA
           • A RESINA É SECAPOR MEIO DE EVAPORAÇÃO DO SOLVENTE EMUM ATOMIZADOR, SENDO QUE AS CONDIÇÕES DE SUA OPERAÇÃO DETERMINAM O FORMATO DAS PARTÍCULAS.
   • EMULSÃO
     • INICIADOR SOLÚVEL EM ÁGUA, A REAÇÃO OCORRE NO MONÔMERO EMULSIFICADO POR UM MECANISMO DE REAÇÃO EM CADEIAS VIA RADICAIS LIVRES.
       • A REAÇÃO OCORRE NUM REATOR CAPAZ DE SUPORTAR A PRESSÃO DE VAPOR DO MONÔMERO, NA TEMPERATURA DE POLIMERIZAÇÃO,ENTRE 40 E 60º C, DEVIDO AO PESO MOLECULAR DESEJADO DO POLÍMERO.
         • REATORES COM SISTEMA DE AGITAÇÃO INTERNA E O CALOR REMOVIDO POR MEIO DE ENCAMISAMENTO, VIA MISTURA DE ÁGUA E CALOR.
           • REQUER RESFRIAMENTO POR SER FORTEMENTE EXOTÉRMICA.
             • MUITO IMPORTANTE CONTROLAR O PH
               • INICIADORES SOLÚVEIS EM ÁGUA, PERSULFATOS DE POTÁSSIO OU DE AMÔNIO.

3. MASSA MOLAR E VALOR DE K

   • CARACTERIZA-SE POR PARÂMETROS DE MEDIDA RELACIONADOS À VISCOSIDADE DO POLÍMERO EM SOLUÇÃO DILUÍDA, UTILIZANDO-SE VISCOSÍMETROS DO TIPO OSTWALD.
     • SÃO COMUNS AS ESPECIFICAÇÕES DE RESINAS DE PVC POR MEIO DE SUA VISCOSIDADE INERENTE EVALOR DE K. É A MAIS COMUMENTE USADA NOS ESTADOS UNIDOS.
       • SUA DETERMINAÇÃO SE DÁ PELA DETERMINAÇÃO DOS TEMPOS DE ELUIÇÃO DA CICLOHEXANONA PURA E DE SOLUÇÃO DE 0,2 G DE RESINA EM 100ML DE SOLVENTE.

4. ADITIVOS

   • A VERSATILIDADE DO PVC SE DEVE A NECESSIDADE E À INCORPORAÇÃO DE ADITIVOS
     • O DESEMPENHO DO PRODUTO FINAL DEPENDE DA ESCOLHA DA RESINA DE PVC
       • TIPOS DE ADITIVOS: AGENTES DE EXPANSÃO, ANTIBLOQUEIOS, ANTIFOGGING (TENSOATIVOS), ANTIESTÁTICO, BIOCIDAS, CARGAS, DESLIZANTES, DESMOLDANTES, ESPESSANTES, ESTABILIZANTES, LUBRIFICANTES, MODIFICADORES DE FLUXO E IMPACTO,PIGMENTOS, PLASTIFICANTES, REDUTOR DE VISCOSIDADE, RETARTANTES DE CHAMA, SOLVENTES.

5. COMPOSTOS DE PVC

   • A MISTURA DA RESINA DE PVC COM ADITIVOS É FEITA EM MISTURADORES INTENSIVOS DO TIPO BATEDEIRA ( TURBOMISTURADORES OU MISTURADORES DE ALTA VELOCIDADE).
     • ESSES MISTURADORES CONSISTEM EM UMA CÂMERA CILÍNDRICA, INSTALADAS NO FUNDO PÁS DE MISTURA, MOVIMENTADAS POR MOTORES ELÉTRICOS. OS ADITIVOS SÃO INSERIDOS PELA ABERTURANA TAMPA DA CÂMARA CILÍNDRICA.

6. CICLO DE MISTURA

   • RÍGIDOS: MISTURA EM ALTA VELOCIDADE, ATÉ QUE A TEMPERATURA DA MASSA ATNJA ENTRE 120 E 130º C, CONDIÇÃO PARA QUE OS COMPONENTES LUBRIFICANTES DA FORMULAÇÃO SOFRAM FUSÃO, REVESTIDO AS PARTÍCULAS DE RESINA.
   • FLEXÍVEIS: ADIÇÃO DE RESINA, LUBRIFICANTES, SÓLIDOS E ESTABILIZANTES TÉRMICOS NO INICIO DA MISTURA EM ALTA VELOCIDADE, ATÉ ATINGIR 80 E 90º C, AUMENTANDO A POROSIDADE. IMCOPORA-SE OS ADITIVOS LÍQUIDOS E PLASTIFICANTES LENTAMENTE, POR FIM ADICIONAM AS CARGAS MINERAIS E ATINGINDO 110 E 120º C.

7. CLASSIFICAÇÃO DASDISPERSÕES DA RESINA DE PVC

   • PLASTISSÓIS: DISPERSÕES DE RESINAS DE PVC, OBTIDAS PELOS PROCESSOS DE POLIMERIZAÇÃO EM EMULSÃO OU MICRO-SUSPENSÃO EM LÍQUIDOS ORGÂNICOS.
   • ATOXICIDADE, RESISTÊNCIA À ÁGUA, ÓLEOS, FUNGOS, DENTRE OUTRAS.
     • AMPLO COMPORTAMENTO REOLÓGICO, DEPENDENDO DO TAMANHO E O FORMATO DA PARTICULA.
   • ORGANOSOL: DISPERSÃO DE RESINA EM MEIO LÍQUIDO ORGÂNICO, EM MISTURAS DE PLASTIFICANTES ESOLVENTES.
     • SOLVENTES FRACOS OU FORTES. DENOMINADOS DILUENTES E DISPERSANTES
       • DISPERSANTES; COMPONENTES POLARES, FORTE ATRAÇÃO PELAS PARTÍCULAS DE RESINA,. CETONAS E ÉSTERES DEGLICÓIS.
         • DILUENTES: HIDROCARBONETOS AROMÁTICOS OU ALIFÁTICOS APOLARES. USADOS NO BALANÇO E MODIFICAÇÃO DAS CARACTERÍSTICAS DE MOLHAMENTO E DISSOLUÇÃO DOS DISPERSANTES, REDUZINDO O CUSTO E A VISCOSIDADE.
   • RIGISSÓIS; PLASTISSÓIS DE ALTO TEOR DE RESINA, ALTA DUREZA FINAL, BAIXA VISCOSIDADE NO PROCESSAMENTO.
   • PLASTIGÉIS; COMPOSTOS VINÍLICOS DE ALTÍSSIMA PSEUDOPLASTICIDADE, QUE SÃO PLASTISSÓIS COM ADIÇÃO DE ESPESSANTES.
     • ESTRUTURA DE FÁCIL QUEBRA POR CISALHAMENTO, SENDO FÁCILMENTE MOLDADO.
     • EMPREGADOS NA INDUSTRIA AUTOMOBILÍSTICA EM REVESTIMENTOS PROTETORES CONTRA RUÍDOS E CHOQUES.

8. APLICAÇÃO

   • ATÓXICO, LEVE, SÓLIDO, RESISTENTE, IMPERMEÁVEL, ESTÁVEL E NÃO PROPAGA CHAMAS.. ADAPTÁVEL A MÚLTIPLOS USOS, DA GARRAFA AO PAINEL DO CARRO, ÚNICO PLÁSTICO USADO PARA FABRICAÇÃO DE BOLSAS DE SANGUE.
   • RÍGIDO O FLEXÍVEL,OPACO OUTRANSPARENTE, BRILHANTE OU FOSCO, COLORIDO OU NÃO. ESSAS CARACTERÍSTICAS SÃO OBTIDAS COM A UTILIZAÇÃO DE PLASTIFICANTES,ESTABILIZANTES TÉRMICOS, PIGMENTOS, ENTRE OUTORS.
   • NA CONSTRUÇÃO CIVIL E ARQUITETURA, SÃO RESPONSÁVEIS POR MAIS DE 60% DO CONSUMO NO MERCADO BRASILEIRO.
     • CALHAS, ELETRODUTOS, ESQUADRIAS,PORTAS E JANELAS; RECOBRIMENTOS DE FIOS, CABOS ELÉTRICOS; FORROS E DIVISÓRIAS; PISOS, REVESTIMENTOS DE PISCINAS, ENTRE OUTROS.

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