CA_04: INGENIERA DE LA PRODUCCION

CA_04: INGENIERA DE LA PRODUCCION

1. OBJETIVOS

   • Entender los requerimientos clave producción multi-nivel.ve para el desarrollo y la automatización de sistemas
   • Entender cuestiones asociadas con la automatización
     • Células flexibles.
     • Factorías modernas.
     • Operaciones típicas a nivel de máquina.
   • Ser capaz de diferenciar entre diferentes configuraciones de producción y sus usos, así como de describir sus subsistemas.
   • Entender las necesidades de computación y comunicaciones para un entorno de fabricación integrado.

2. La ingeniería de producción tiene un marcado carácter multidisciplinar y proporciona una visión de conjunto sobre los procesos.

   • Dando respuestas a integrantes fundamentales como: ¿por qué cambiar?; ¿qué cambiar?; ¿hacia dónde cambiar? Y ¿cómo producir el cambio?.

3. ELEMENTOS

   • Planificación del proceso
   • Programación de las máquinas de producción
   • Diseño de anclajes.
   • Estándares de trabajo y producción.
   • Ingeniería de planta.
   • Análisis para fabricación y ensamblado.
   • Estimación de costes y fabricación.

4. EQUIPOS DE CONTROL

   • FUNCIONES
     • Adquisición de datos.
     • Almacenamiento de datos.
     • Procesamiento de datos.
     • Comunicación de datos.
   • SUBDIVISIONES
     • Geográficas.
     • Según las funciones de control.
     • Según las funciones de proceso.
     • Por tiempo de ejecución.

5. Tipos de control

   • Control jerárquico
     • Permite una fácil integración con sistemas existentes.
     • Mejora el manejo de la información en distintos niveles de abstracción.
     • Mejora la flexibilidad y la fiabilidad.
     • Permite operaciones en tiempo real.
   • Control cooperante:
     • Se realiza una descomposición por funciones de forma que varios módulos cooperan en la resolución de tareas
   • Control distribuido:
     • Sus módulos se encuentran distribuidos entre varios computadores utilizando un software de red estándar para la comunicación.
   • Control multi-nivel:
     • utiliza una arquitectura de control distribuida pero permitiendo una coordinación centralizada a un nivel superior
   • Control realimentado:
     • A parte de la realimentación habitual en sistemas de control a bajo nivel es posible incorporar una realimentación a un nivel más alto que incluya los sistemas de supervisión
   • Control-supervisor
     •  Fallo de algún sensor: mediante sensores redundantes, lo que tiene la dificultad de la necesidad de ser capaces de discriminar las señales erróneas.
     •  Caída de las vías de comunicación: mediante la duplicación de canales incentivando el uso de rutas diferentes.
     •  Fallos en los actuadores: con actuadores redundantes y reconfigurando el sistema de control cuando falla un actuador
   • Control por capas
     • En más frecuente cuando se utiliza conjuntamente con un control jerárquico, pero no necesariamente

6. Operaciones de Procesado

   • Operaciones primarias.
     • Convierten la materia prima a la geometría básica del producto final.
     • Fundicion
     • Conformado
     • Corte con arco o con oxifuel:
     • Serrado
   • Operaciones secundarias.
     • Torneado
     • Mandrinado
     • Fresado
     • Taladrado
     • Escariado
     • Rectificado
   • Operaciones de cambio de propiedades físicas.
   • Operaciones de acabado.

7. Control Numérico Computarizado (CNC)

   •  Necesidad de fabricar productos que no se podían conseguir en cantidad y calidad suficientes sin recurrir a la automatización del proceso de fabricación.
   •  Necesidad de obtener productos hasta entonces imposibles o muy difíciles de fabricar, por ser excesivamente complejos para ser controlados por un operador humano.
   •  Necesidad de fabricar productos a precios suficientemente bajos.

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