Manutenção Produtiva Total (TPM)

Manutenção Produtiva Total (TPM)

1. Etapas de implementação do TPM

   • ETAPA I: Decisão e Declaração pela Alta Direção
     • Nesta etapa a Alta Direção deve deixar claro para toda a empresa suas intenções e expectativas quanto à implantação do TPM.
   • ETAPA II: Treinamento Introdutório
     • O Treinamento Introdutório tem por objetivo proporcionar um nivelamento do conhecimento do TPM entre seus colaboradores.
   • ETAPA III: Estrutura de Implantação
     • Escolha do Gestor, criação da Secretária do TPM ou do Comitê do TPM.
       • Secretária TPM - quando se tratar de um SISTEMA de gestão.
       • Comitê TPM - quando se tratar de uma FERRAMENTA de gestão.
   • ETAPA IV: Definição de Diretrizes e Metas Globais
     • Nesta etapa deve-se dar objetividade ao trabalho que será desenvolvido.
   • ETAPA V: Elaboração do Plano de Implantação
     • Definição de prazos, deifinação da área ou equipamento piloto, definição da forma de controle de avanço da implantação e definição da previsão de despesas de implantação.
   • ETAPA VI: Lançamento do TPM
     • Informar à todos os colaboradores a direretriz geral, as metas, os métods, os prazos e os recursos alocados, bem como reinterar o comprometimento da liderança com o processo
   • ETAPA VII: Melhorias Contínuas
     • Focaliza no gerenciamento dos equipamentos e especialmente na sua melhoria
     • É o pilar que busca identificar, medir e atacar as perdas
       • PERDAS
         • Processos Seriados (6 GRANDES PERDAS)
           • Perda por parada acidental
           • Perda durante a mudança de linha
           • Perda por pequenas paradas ou operações em vazio
           • Perda por queda de velocidade de produção
           • Perda por defeito de processo
           • Perda por defeito no início do processo
         • Processos Contínuos (8 GRANDES PERDAS)
           • Perda por parada de manutenção
           • Perda por ajuste de produção
           • Perda por falha do equipamento
           • Perda por falha do processo
           • Perdas normais de produção
           • Perdas anormais de produção
           • Perdas por produtos defeituosos
           • Perdas por reprocessamento

2. Pilares do TPM

   • Manutenção Autônoma
     • Tem por objetivo evitar a deteriorização precoce do equipamento novo e manter em condições os antigos
     • Etapas de implantação
       • Limpeza inicial
       • Eliminação de fontes de sujeira e difícil acesso
       • Normas provisórias, limpeza, inspeção e lubrificação
       • Inspeção geral
       • Inspeção autônoma
       • Padronização
       • Gerenciamento autônomo
     • Elaboração de uma estrutura de manutenção autônoma realizada pelo operador
   • Manutenção Planejada
     • Seu objetivo é desenvolvimento de um sistema que promova a eliminação de atividades não programadas de manutenção
     • Etapas de implantação
       • Levantamento da condição atual
       • Estabelecimento de um sistema de controle de informação
       • Estabelecimento de um sistema de manutenção preventiva
       • Estabelecimento de um sistema de inspeções preditivas
       • Mensuração dos resultados da manutenção
       • Estabelecimento de uma organização de melhorias especificas
   • Educação e treinamento
     • Tem por objetivo apoiar todos os pilares por meio do desenvolvimento das pessoas, possibilitando assim a cosncientização e habilidade para pratica do TPM
     • Etapas de implantação
       • Avaliar o programa de treinamento atual
       • Projetar um programa de treinamento para melhorar as habilidades da operação e manutenção
       • Implementar o treinamento
       • Projetar e desenvolver um programa de desenvolvimento de habilidades
       • Promover um ambiente que encoraja o autodesenvolvimento
       • Avaliar as atividades e planos para prováveis novos equipamentos e projetos
   • Melhorias no Projeto
     • Seu objetivo é a redução do custo de ciclo de vida (LCC) do equipamento
     • Etapas de implantação
       • Analisar a situação atual
       • Estabelecer um sistema de melhorias de projeto
       • Iniciar o novo sistema e promover o treinamento
       • Aplicar o novo sistema definitivamente
   • Manutenção da Qualidade
     • Consiste em atividades que estabelecem condições dos equipamentos que não produzem defeitos nos produtos
     • Etapas de implantação
       • Preparar um matriz de garantia da qualidade
       • Preparar um tabela de análise das condicções das entradas (in-put) da produção
       • Planejar solução do problema
       • Avaliar seriedade dos problemas
       • Usar análise P-M para bloquear as causas dos problemas
       • Simular impacto com mediddas propostas
       • Implementar melhorias
       • Revisar as condições de entradas da produção
       • Consolidar e confirmar pontos de verificação
       • Preparar uma tabela de controle da qualidade de componentes e garantir a qualidade por meio de um rigoroso controle das condições
   • Segurança, Saúde e Meio Ambiente
     • Esse pilar utiliza algumas estratégias para contribuir diretamente na busca de uma local de trabalho seguro, visto que os outros pilares também enfatizam a questão de segurança, saúde e meio ambiente.
     • Estratégias adotadas
       • Rotinas de segurança
       • Atividades para aumentar a confiabilidade dos equipamentos
       • Auditorias de segurança
   • Melhorias Administrativas
     • Este pilar esta diretamente ligado as áreas de planejamento, desenvolvimento, engenharia e admnistraçã. Áreas essas que estão que agregam valor indiretamente a área da produção
       • Responsabilidades
         • Executar o processo de informação
         • Apoiar a produção, proporcionando uma resposta rapida ao ambiente externo e social
         • Conquistar a confiança do cliente, bem como criar uma boa imagem da empresa
   • Melhorias Específicas

3. Objetivo

   • Quebra zero
   • Defeito zero
   • Acidente zero