Laboratorio de Fundición

Laboratorio de Fundición

1. PREPARACIÓN DE ARENA IDEAL PARA MOLDEO

   • El moldeo en arena verde consiste en:
     • (un derivado de la arcilla) a un 30 - 35 % con una cantidad moderada de agua.
     • de arena de sílice y bentonita
     • La elaboración de moldes partiendo de la mezcla.
   • VARIABLES
     • Arena (20kg) Bentonita (2% del peso TOTAL) Agua (5% del peso total)
   • MATERIALES
     • TIPOS
       • Podemos dividirlos en materiales rígidos y flexibles

2. Granulometría (norma: asocia, fundido)(clasificación de grano de la arena)

   • Medición y graduación que se lleva a cabo de los granos de una formación sedimentaria.
     • Clasificación: Pasar las partículas por una serie de mallas de distintos anchos de entramado.
       • que actúen como filtros de granos que se llama comúnmente columna de tapices
       • Diferentes tipos de granos en las arenas de fundición:
         • *Arenas de grano redondo
           • *Arenas de grano angular
             • *Arenas de grano sub-angular
               • *Arenas de grano compuesto.

3. Características y usos del Aluminio

   • En estado puro, el aluminio es un metal blanco y plateado, uno de los más abundantes en la corteza de la Tierra (8,1%) y el sexto más dúctil que se conoce
     • es un elemento muy ligero, no es ferromagnético y tampoco genera chispas
       • siendo el segundo metal mejor maleable que existe

4. Cual es la densidad de la arena sílice

   • Arena sílice presenta una temperatura de fusión del orden de 1713°C y su densidad varía entre 2,5 y 2,8 g/cm3

5. Aglomerante

   • Material capaz de unir fragmentos de una o varias sustancias y dar cohesión al conjunto, por efectos de tipo exclusivamente físico.

6. Aglutinante

   • Que se emplea en pintura para adherir los distintos elementos colorantes.

7. Relacione la formula según unidades

   • *Densidad: 2698kg/m3 *Volumen: (cm3/mol): 9,999 *Peso: 26,981539+0,0000008 u

8. Densidad de la arena para fundición

   • 2,5 y 2,8 g/cm3

9. Densidad del agua

   • 999,97 kg / m3

10. PRECAUCIONES

    • Nunca use relojes, anillos etc
      • Nunca maneje una máquina sin saber como hacerlo o con supervisión de alguien más
        • Conserve el piso limpio de aceites, grasa o herramientas con filos.
          • No trate de parar las maquinas con las manos.
            • Evite las bromas y juegos en el taller
              • Utilizar siempre los implementos de seguridad.

11. EQUIPOS DE PROTECCIÓN

    • Vestuario laboral
      • Calzado de seguridad
        • Protección facial, ocular y de la cabeza
          • Protección respiratoria
            • Protección auditiva
              • Guantes

12. HERRAMIENTAS

    • Pinza para horno eléctrico
      • Pinza de crisol
        • Salamandra de plombagina
          • Nitrato potásico
            • Agitador de grafito
              • Crisol plano de cerámica
                • Crisol de grafito

13. FUSIÓN DE COLADA

    • Etapa de transformación del metal y aleaciones
      • Riesgos
        • Caída de objetos pesados
          • Proyección de fragmentos procedentes de la chatarra.
            • Caídas a diferente nivel desde la plataforma de carga del horno.
              • Intoxicación por emanaciones o fugas de monóxido de carbono
      • MEDIDAS PREVENTIVAS
        • Para satisfacer los requisitos de fusión y refino del metal, los hornos son cargados por su parte superior con coque, arrabio
          • Tanto para reducir la chatarra a un tamaño que resulte manejable, como para cargar el horno y llenar las tolvas de carga, suelen utilizarse mazas rompedoras y grúas con grandes electroimanes.
            • Si la plataforma de carga de los hornos está por encima del nivel del suelo será preciso, a fin de evitar posibles caídas, disponer de una superficie antideslizante y de fuertes barandillas a su alrededor.

14. Desmoldeo

    • Es el proceso por el cual se extrae la pieza de la caja de moldeo y se desprende todo el material que no forma parte de la misma
      • El molde se separa de la pieza de fundición con una sacudida, por vibración o golpe.
    • RIESGOS
      • Ruido durante el proceso de extracción de la pieza.
        • Inhalación de polvo o sustancias nocivas, de moldes o machos en la fase de vaciado
          • Caída, desprendimiento o choques contra objetos.
    • PREVENCIÓN
      • Después de verter el metal fundido en el molde, y tras la solidificación producida por el enfriamiento, debe extraerse la pieza en bruto.
        • En este caso la empresa deberá desarrollar programas para disminuir el ruido mediante la adopción de medidas técnicas y administrativas, entre otras.
          • Se recomienda la utilización de protecciones colectivas (carenados, sistemas de aspiración)

15. ¿Cómo se obtiene una pieza en aluminio con excelentes características superficiales y geométricas?

16. 5 defectos destacados de las piezas fundidas

    • Sopladuras
    • Llenado incompleto
    • Microporosidad
    • Gránulos fríos
    • Desgarramientos

17. MOLDEOS

    • Moldeo a Presión
      • El metal fundido es forzado a alta presión en las cavidades del molde con el fin de obtener la pieza final.
    • Moldeo por Gravedad
      • También llamado “fundición en coquilla”. El metal fundido se vierte desde un recipiente en el molde cuya cavidad se llena sólo por gravedad y cuyo llenado puede ser controlado por la inclinación de la matriz.
    • Moldeo a la Cera Perdida
      • El metal fundido se vierte en un molde que se ha creado a partir de un modelo de cera.
    • Moldeo en Arena
      • Este método se caracteriza por usar arena como material para el molde.

18. Area de moldeo

19. Area de mecanizado y colada

20. PRECAUCIONES

    • Usar gafas de protección siempre, calzado antideslizante y con puntera metálica, y tapones de oído.
      • Seleccionar guantes dependiendo del tipo de trabajo. Pero no usarlo al operar maquinaria
        • tilizar las máquinas de acuerdo a las recomendaciones del fabricante.
          • Tener una buena iluminación en el taller.

21. Fuga de gases

    • Porosidades por presencia de oxigeno
      • Por la capacidad de oxidación de los materiales líquidos
        • La alta probabilidad de incendio
          • Las vidas de los trabajadores en peligro

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